1烧结机热负荷试车方案一、开机条件1、所有设备都经过单机试车，并反复启动、停机，运转正常。2、工艺设备经过联锁、非联锁试车、启、停运转、调试正常，联锁到非联锁转换开关、事故开关灵活好使，模拟量调节各量都进入稳定状态。3、水、风、气、汽管线畅通无阻的通到各使用点，阀门灵活好使，无跑冒滴漏，混合机、制粒机内水管喷水装置安装到位，喷水方法合理，预热蒸汽管喷咀合理可达到较高热效率。4、计量仪表无缺陷，灵敏准确。5、运转设备的安全防护罩齐备，电器开关、照明灯具安装牢固，电闸刀盖齐全，安全灯具齐备。6、各运转设备、减速箱都按规定上好了润滑油。7、胶带机运转正常，不跑偏，调偏装置好使，跨越胶带的过桥配置合理。8、各漏斗畅通，给料装置灵活好使。9、点火器烘烤达到效果。10、工厂已定员定岗，已通过岗前培训都取得上岗资格证。11、各岗位操作牌均已都发放到操作工之手。二、原料准备及要求1、为了解各种不同原料配比的烧结性能，寻找合理的最佳原料配2比、水分添加量及燃料配比，应开展烧结试验。2、烧结试验计划的制定、计划经领导审批同意后与试验承接单位签订试验协议。3、选择好烧结原料的配仓仓位。4、燃料破碎系统能正常破碎，产品完全能达到生产要求。5、各类含铁料齐备并分别有一月以上的储备量。6、白云石、灰石粉粒度0至3mm粒级达到９０％以上，并有１５天以上的储备量。7、燃料一月以上的储备量。8、生石灰能保质保量按天供应。9、各种原料的成份分析齐全，试样要有代表性。10、配料计算已作。三、点火炉与双预热炉烘烤方案1、烘炉器材准备。1）专制烘炉煤气燃烧盘12个，烘炉控制温度隔热钢板架12个。2）烘炉用一吋胶管12根，360米。3）铂铑－铂热电偶（长1米）18支(炉顶2支,两侧各2支)。4）自动记录温度计（0至1600℃）18块。以上器材为三套，点火炉一套、双预热炉两套。5）破布、废机油少许。6）柴火足量。2、点火炉的烘炉准备。31）将管径为1吋的胶管分别连接在4个煤气燃烧盘上。2）将钢板控温架架在燃烧盘上。3）将破布浇上废机油点燃，并不断加入干柴火以便炉内始终保持明火。4）关闭烧咀阀门、放水阀门、助燃空气阀门，用蒸汽通入点火器煤气管道，打开放散阀，放散蒸汽20分钟－→关闭蒸汽－→放水－→打开一道煤气阀放散煤气30分钟－→做煤气爆破试验合格后－→关闭放散阀。5）爆破试验合格后－→点燃已浇废机油的破布（棉纱）－→打开煤气燃烧盘的管道阀门，烘炉煤气燃烧盘小孔内喷出蓝色火苗－→烘炉开始。6）通热电偶和温度计的电源－→开始记录温度（每30分钟记录一次并在现场烘炉曲线上打上实际温度的坐标点）。3、双预热炉的烘炉准备程序同点火炉一样，只是在点火炉烘烤114小时后再开始烘炉。4、烘炉温度和时间要按烘炉曲线的要求进行。5、烘炉操作步骤。1）先用煤气燃烧盘烘炉（300℃以前）。2）后依次打开点火烧咀烘炉（300℃保温以后）。6、几项规定。1）烘炉用高炉煤气进行用柴火伴烧（严禁熄火），能用液化气伴烧最好。42）温度以炉顶温度为准，其他4支热电偶所测得的温度只供参考，为调节炉内温度是否均衡之用。3）炉内温度700℃以前炉内必须保持明火，严禁熄灭明火。4）整个烘炉由车间主任和烧结机看火工负责指挥和操作，厂技术科定期检查，并详细做好记录。5）负责操作烘炉的人员必须严守岗位，随时观察炉内火焰大小，不得随意动，并严格按照烘炉曲线要求升温和保温，有问题及时反映，认真交接班。7、烘炉曲线及特性见附一、附二。四、带负荷试车的技术要求1、必须选用烧结性能好、透气性好的原料。配料计算等各类原料进场后单独进行。2、一次混合的水分保持6.0±0.3%，制粒水分保持6.9±0.3%。3、料层厚度300～400mm。4、1#、2#风箱风门开启度50%，3#、4#、15#、16#、17#风箱风门开启度70%，其余风箱风门全开。5、点火温度1000±50℃，废气温度≥90℃。6、点火负压6到10Kpa。7、燃料破碎粒度≤3mm的应达到85%以上，试车时外滚煤应占配煤的80%以上。五、设备开停顺序见附三。六、煤气救护车救护人员、消防车及器材点火前必须到位。5附一：点火炉烘炉曲线烘烤温度及烘烤时间1200℃1000℃1000℃800℃600℃600℃400℃200℃...
