球墨铸铁铸造工艺1、金属炉料的要求1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。1.2防止有密闭容器混入炉料中。1.3所有炉料应按配料单过称。2.1球墨铸铁化学成分牌号CSiMnPSCuNiReMgQT400LT3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06QT4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06QT4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07QT5003.55/3.752.4/2.550.40/0.55<0.08<0.020.02/0.050.03/0.05QT6003.6/3.82.0/2.30.5/0.7<0.08<0.020.02/0.050.035/0.07QT7003.6/3.81.9/2.150.7/0.9<0.08<0.020.02/0.050.035/0.05QT8003.55/3.81.8/2.00.7/0.9<0.08<0.020.5/0.80.35/0.5正火+回火0.02/0.0450.035/0.06QT9003.55/3.81.7/2.00.7/0.9<0.08<0.020.15/0.20.45/0.6正火+回火0.02/0.0450.035/0.06备注厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限厚壁铸件取上限，薄壁铸件取下限2.2球墨铸铁单铸试样力学性能（GB/T1348-1988）牌号抗拉强度σb/MPa≥屈服强度σb/MPa≥断后伸长率δ（%）硬度HBSU型缺口试样在-20℃冲击吸收功/J主要组织QT400LT40025018130-1703个平均大于12，单个大于9铁素体〉95%QT400-1840025018130-170铁素体〉90%QT400-1540025015130-180铁素体〉90%QT450-1045031010160-210铁素体QT500-75003207170-230铁素体+珠光体QT600-36003703190-270珠光体+铁素体QT700-27004202225-305珠光体QT800-28004802245-335珠光体或回火组织QT900-29006002280-360贝氏体或回火马氏体3.熔炼过程化学成分和机械性能控制范围：3.1熔炼过程化学成分控制范围3.1.2球墨铸铁熔炼过程化学成分控制范围牌号CSiMnPSCuNiReMgQT400LT成品铁水3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.03/0.05原铁水3.75/3.850.9/1.050.1/0.15<0.04<0.04QT400成品铁水3.6/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06原铁水3.65/3.81.5/1.7<0.3<0.1<0.04QT450成品铁水3.6/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07原铁水3.65/3.81.5/1.70.3/0.45<0.1<0.04QT500成品铁水3.6/3.752.4/2.550.40/0.55<0.08<0.020.02/0.050.03/0.05原铁水3.65/3.81.4/1.550.40/0.55<0.08<0.04QT600成品铁水3.6/3.752.0/2.30.5/0.7<0.08<0.020.02/0.050.035/0.07原铁水3.65/3.81.0/1.30.5/0.7<0.08<0.04QT700成品铁水3.6/3.81.9/2.150.7/0.9<0.08<0.020.02/0.050.035/0.05原铁水3.65/3.850.9/1.150.7/0.9<0.08<0.04QT800成品铁水3.6/3.81.8/2.00.7/0.9<0.08<0.020.5/0.80.35/0.50.02/0.0450.035/0.06原铁水3.65/3.850.8/1.00.7/0.9<0.08<0.040.5/0.80.35/0.5QT900成品铁水3.6/3.81.7/1.00.7/0.9<0.08<0.020.15/0.20.45/0.60.02/0.0450.035/0.06原铁水3.65/3.850.7/1.00.7/0.9<0.08<0.040.15/0.20.45/0.63.2机械性能控制范围符合2.2、2.4标准4.1配料：加料按（2200kg）根据材质和回炉料情况选择下表其中一种配比。（注意：如果是其他增碳剂，则增碳剂加入量增加10%）新生铁球铁回炉料废钢增碳剂其他合金QT4001320kg（60%）660kg（30%）220kg（10%）QT4501320kg（60%）660kg（30%）220kg（10%）QT500-QT700330kg（15%）660kg（30%）1210kg（55%）46kg（2.1%）4.2加料顺序：200kg新生铁或回炉料-1/3增碳剂-废钢-1/3增碳剂-废钢-1/3增碳剂-新生铁-回炉料。增碳剂不准一次加入.防止棚料.6冶炼要求6.1加料顺序：新生铁-废钢加满炉-增碳剂-废钢-回炉料。6.2熔化完毕，温度升到1380℃左右清除铁水表面的渣，取原铁水化学成分。6.3根据成分标准加合金或其他原料调整化学成分。成份不合格不准出铁水6.4测温，根据铸件工艺要求要求确定出铁温度，6.5出铁水前扒渣干净。6.6小铸件要用0.5-1吨包分包出铁或球化7球墨铸铁的孕育和球化处理7.1孕育剂选用75SiFe,加入方法为随流加入。7.2球化处理材料的技术要求参见下表(有特殊要求的球化剂按专项规定).名称规格块度(mm)加入量%备注球化剂稀土镁硅铁合金20-301.6使用前需经烘烤孕育剂Si753-151.0-1.1使用前需经烘烤...
