耐磨固化地坪施工技术方案一、工艺流程基层清理f基层铳刨f基层清洁f清水冲洗f支设模板f水泥扫浆f砼人工摊平f摆放钢筋网片f激光整平机震实整平f刮杠或滚杠精平f抹光机搓毛压实提浆f第一遍撒布耐磨材料f抹光机搓毛压实提浆f第一遍撒布耐磨材料f抹光机搓毛压实提浆f人工边角压光f磨光机整体抛光f模板拆除f切割施工缝f切割伸缩缝f喷洒养护液养护。（一）基层处理1.搬移基层上方堆放的杂物，铲除基层面上的混凝土灰料。2.采用地面专用铣刨机对原有地面进行横竖打毛，铣刨至地面密实层，无遗漏、死角现象。3.采用扫灰机或扫把清扫铣刨的垃圾，外运至堆放点，确保地面清洁、无余渣、浮尘。4.采用带压力清水冲洗地面或大功率吸尘器吸尽灰尘，手触无泥浆、灰尘为标准。5.依据项目设计图纸的标高、分区等技术参数进行支模板，模板高度以砼面降低2血为准，墙柱边弹好标高线并粘贴10-15mm厚泡沫板。6.砼摊铺前，将高标号水泥加建筑胶粉加水搅拌成糊状，采用扫把、拖把扫浆至地面基层，不得有集料现象。（二）混凝土要求1.标号大于或等于C25的细石混凝土。2.到现场坍落度150-170。3.到现场不得有泌水、离析现象。4.粉煤灰添加量小于50KG/立方。5.符合GB/T14902-2012(三)混凝土浇筑摊铺1.对转运后混凝土，依据设计标高人工初次摊平。对坍落度过大、有初凝现象的混凝土工人应立即停止施工并做好混凝土留样封存。2.混凝土人工初次摊平后，应及时铺设钢筋网片，不得漏放，钢筋网片搭接长度大于100mm，铺设人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。3.混凝土须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。4.激光整平机整平后再采用金属刮杠或滚杠对混凝土进行精平，提高混凝土的摊铺平整度。5.待混凝土初凝阶段，采用抹光设备以先周边后中间的方式进行搓毛压实提浆，横竖各一次，墙柱边角部位人工用木抹子搓平。(四)撒料前基层砼处理技术要点1.耐磨材料撒布前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。2.直尺刮平1)用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙＜1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。2)刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。3)刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。4)以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离＞500mmo5)当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮。6)整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。4.整平提浆1)当砼面平整后，可开动整平机整平面层。2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。3)整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。4)靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。5.再次直尺刮平1)整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。2)此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。3)刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。4)低凹处主要是用水灰比1:2水泥砂浆填垫。6.再次整平提浆1)此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。2)整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。(五)耐磨材料撒布1.初次撒料1)在混凝土初凝后开始撒布第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。2)墙、柱、门和模板等边线处失水较快在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。3)撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。4)只有...
