电炉冶炼不锈钢工艺最优化2007年，德国粗钢产量4860万t，其中31%为电炉生产。近年来，能源和炼钢原材料价格的不断上涨，不仅引起全球的高度重视，也促进了欧洲钢铁工业界开发新的冶炼工艺以降低原材料燃料消耗和生产成本。此外，最近几年欧洲钢铁界也致力于把直接和间接CO2排放量降至最低。通过精确的工艺控制最大限度减少了原材料消耗，欧洲钢铁工业的生产成本有了显著降低。同样，通过严格而准确控制脱C，也降低了原料加工过程中CO2的间接排放。一种新的电炉炼钢工艺的出现使钢铁工业面临着新的机遇和挑战。DeutscheEdelstahlwerkeGmbH公司每年利用电炉生产不锈钢的产量较大。为了最大限度提高喷氧时碳、硅的氧化效率，并最大限度地减少铁和铬氧化造成的经济损失和环境污染。DEW公司（即DeutscheEdelstahlwerkeGmbH）对硅、碳氧化与喷氧量的关系进行了研究。虽然Ellingham图（氧势图）中的内容关于电炉冶炼不锈钢时元素氧化及化学反应，但由于电炉内有很多反应同时进行，而使问题变得复杂化。而且，元素的氧化与温度、氧气分压以及钢液与炉渣的化学成分有关。基于上述原因，以下将对各元素的复杂氧化过程进行更详细讨论。元素氧化模拟：以冶炼工艺为基础模拟电炉喷氧期间氧化反应，且仅考虑热力学平衡条件而不考虑其它任何因素，例如不考虑传热、传质或动力学因素对模拟的影响。此外，假设模拟时温度和元素分布均匀。热力学模拟证实，氧喷射出现三个阶段，即早期、中期和末期。喷氧的第一个临界点在早期阶段结束。中间阶段保持在第一个临界点和第二个临界点之间。硅的剧烈氧化在喷氧早期出现。当喷氧强度达4.3kgO2/t钢时，硅氧化结束。随后，钢液中硅维持在较低水平。Ellingham图表明，由于硅氧化的吉布斯能（GibbsEnergy）较低，所以硅的氧化较其它元素更容易。此外，硅的活度系数是一定值，所以随着钢液中硅活度的降低，钢液中的硅活性随之降低。实践证明，硅的低活度遵循亨利定律（HenryLaw）。在此情况下，喷氧中期C和Cr开始强烈氧化。C活性随着钢液中硅浓度的降低而增加，该结果与其它研究结果一致。第一个临界点后，当C的氧化开始减弱时，铬将强烈氧化。到达第二临界点喷氧浓度达到18.1kgO2/t钢时，Cr将按指数规律氧化。与此同时，当C的氧化进行到第二临界点后，渣中的氧化铁含量开始增加。该研究对硅和碳在精炼期间的强烈氧化进行了研究，表明脱碳的开始与硅强烈氧化的结束有关。如果硅的强烈氧化能够较早完成，那么强烈的脱碳将会开始。因此，第一临界点将会左移，将导致第二临界点的左移以减少氧气消耗。这时脱碳反应将提早发生，喷氧从6.6kgO2/t钢降至5.4kgO2/t钢，碳硅输入比例将增加到75%。电炉冶炼的废气分析：为了获得炉内元素的氧化情况，DEW公司采用废气分析法（分析废气除尘系统中废气的化学成分）以监控电炉冶炼不锈钢期间炉内元素的氧化，便于及时准确调整喷氧等工艺操作。选取了两个测量点即A点和B点进行测量和分析。A点直接固定在电炉弯头，B点固定在距弯头30m测量废气后燃烧完成的废气化学成分。废气分析设备由水冷探针、过滤器、检测仪和信号转换器等部分组成，用于测量废气成分、温度和流动速度。废气成分如CO和CO2由红外线吸收光谱仪测定，氧气由顺磁机理测定，废气温度薄膜热电偶测定。同时将这些来自检测仪测试的废气的不同压力、温度和成分等参数进行不断地传输和记录以进行连续分析。为此，将探针安装在除尘系统中完成二次燃烧的B点。依靠测得废气的不同压力，废气流动管道的横断面积，利用修正系数对废气的体积流量和质量流量进行计算。喷氧期间元素氧化监测：该研究利用废气和炉渣分析结果研究精炼期间元素的氧化过程。A点废气分析证实，温度、浓度和体积流量在炉子径向分布极不均匀。因此，只有利用B点的废气分析结果才能准确监测元素的氧化。此外，利用B点的废气分析得到的CO2含量为基础监测参数有利准确监测，因为B点的CO含量接近于零值。因为模拟仅仅以热力学平衡条件为基础，可见模拟结果和实测分析结果之间存在着明显的差别。以热力学为基础的模拟结果表明，直到第一个临界点到达时仍无碳氧化。其实，废气分析表明，在达到第一临界点时碳的...
