电炉使用说明书WDVIP免费

实用标准文档CA系列双供电3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书编制：WSH校核：DYC审定：CYM无锡万迪精密机械有限公司实用标准文档第一用途、技术规格特点1.用途本设备适用于铁及其合金的熔化.2.技术规格及基本要求2.1技术规格名称单位数据备注额定容量t3额定功率kW2000+200工作温度℃1550工作频率Hz300熔化率T/h3理论值液压工作压力MPa9冷却水压力MPa0.3指系统压力冷却水耗量M3/h802.2本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。2.3基本工作条件a.海拔高度不超过1000米。b.环境温度在+5℃～40℃之间c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的月平均最低温度不高于25℃.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。e.水质要求(1)纯水，电导率≤10μs/cm(2)开式水池水PH6-8，总硬度≤8实用标准文档(3)进水压力≈0.3MPa(4)进水温度5°～40℃（炉体）5°～36℃（电源）f．供电要求(1)电网电压三相不平衡度不大于5%(2)电网电压波动不大于±10%(3)电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%实用标准文档第二使用维护1.液压装置1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。1.6.调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。2.水冷系统2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa，2.2两台炉子，电源冷却水量，共约80M3/h，应急时10M3/h可以满足需要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液）2.3炉体进水温度35℃，出水温度55℃。2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。2.5经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。实用标准文档2.6正常熔化时，感应器铜管、铁心、水冷电缆、电容器、整流逆变管、水冷铜排等管内应有充足的冷却水，要经常检查各水路水温是否正常。水温高一般情况为渣物堵塞、管内存气、结水垢、胶管缠绕、误关阀门等，应及时排除。2.7保证水源供给是非常重要的，它是保证整套设备正常工作核心，因此每天在通电前必须检查水源的正常供给。2.8炉子在运行过程中，严禁切断冷却水系统，炉子若中断使用或停炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，否则炉衬的余热会将感应器绝缘烧坏，冷却水要继续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100℃以下，方可停水。2.9若在冬季长时间停炉，一定要放空所有管内存水，用压缩空气将水管内藏水吹干。2.10安装汇流铜排及水冷电缆，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否有异物存在。2.11炉子各润滑点部位应定期加润滑油。2.12为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，基础做成斜坡地坑，它的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属流入炉前坑内。2.13炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势，新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此电流逐步减少。漏炉报警装置不能准确反映炉子是否...