电石炉原始开炉方案1．开车前的准备工作1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。检查人（）1.2检查、调试吊装的电动葫芦完好。检查人（）1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊布袋固定是否牢靠。检查人（）1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。检查人（）1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。检查人（）1.6环形加料机的检查及单体试车:1.6.1减速器加油,油位控制在1/2-2/3位置,密封良好。检查人（）1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开，试车无震动、无异响声后与环形加料机轨道连接。检查人（）1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。检查人（）1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm为宜。检查人（）1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘(如铺干木板或耐火绝缘材料)。检查人（）1.6.6现场控制按钮及电脑控制灵活有效。检查人（）1.7液压系统吹扫完成(详见油压系统吹扫方案)1.7.1各缸体、阀体动作可靠。检查人（）1.7.2各接头、连接无件无漏油、泄压现象。检查人（）1.7.3油压控制在10MPa左右。检查人（）1.7.4现场操作按钮及电脑控制灵活有效。检查人（）1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。检查人（）1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。检查人（）1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。）检查人（）1.11电极大套固定导轮润滑良好。检查人（）1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa（阀门开启灵活）。检查人（）1.13水路吹扫完成（详见冷却水路系统清洗及试压试漏），通水后检查无漏水现象，各回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。检查人（）1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。检查人（）1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。检查人（）1.16物资准备1.16.1电极壳焊接工具到位。检查人（）1.16.2便携式CO自动检测仪。检查人（）1.16.3耙子、捣子、钢钎、铁棒、测量电极用的圆钢、量角器、电筒等处理料面所需工具准备齐全。检查人（）1.16.4堵子、铲子、吹氧管、氧瓶及减压阀、耐压胶管、铁揪、圆钢、大锤、撬棍、泥球、炭棒等所需出炉工具准备齐全。检查人（）1.16.5测电极糊柱高度的工具（绝缘梯子等）准备齐全。检查人（）1.17各生产区域照明满足要求。检查人（）1.18电石生产工艺规程、操作规程、安全规程已编制完善。检查人（）1.19各岗位通讯设备完好，保证畅通。检查人（）1.20原料输送、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。检查人（）1.21所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。检查人（）2．开车操作2.1砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽×高＝250×500mm，炉门中心置φ150mm，长约3000mm圆木，用黄泥密封。检查人（）2.2装炉2.2.1炉体底部平铺焦炭，厚度为150mm，粒度为10─20mm。检查人（）2.2.2三相电极下各置起动缸一只，钢板厚度3─6mm，直径×高＝1400×1200mm。检查人（）2.2.3起动缸内装满焦炭，粒度10─20mm。检查人（）2.2.4起动缸之间用φ20─30mm圆钢连接，相间不少于4根。检查人（）2.2.5起动缸间及电炉炉膛其余部位装入炉料，装料时石灰严禁进入导电柱内，起动缸旁及三角区混合料高度与启动缸基本持平，四周混合料高于启动缸约300－500mm。配比为石灰：焦炭＝100：65～70...
