电站锅炉内部检验工艺一、适用范围本工艺为额定蒸汽压力P≤9.82Mpa的电站锅炉内部检验的通用工艺，在针对具体的受检锅炉进行方案编制或在具体实施中，根据锅炉结构型式和实际运行情况对内容可进行适当的调整，。二、检验依据的法规及主要标准1)、《特种设备安全监察条例》2)、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3)、《锅炉定期检验规则》4)、DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程5)、DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程6)、DL/T440-2004在役电站锅炉汽包的检验及评定规程7)、DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程8)、GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准9)、DIJ/T441火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则10)、DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则11)、DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则12)、DL/T677火力发电厂在线工业化学仪表检验规程13)、DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则14)、JB/T4730承压设备无损检测15)、锅炉房安全管理规则16)、锅炉水处理监督管理规则17)、SDJJ03-1998电力基本建设热力设备化学监督导则18)、特种设备作业人员监督管理办法19)、TSGZ6001-2005特种设备作业人员考核规则20)、其他相关技术规范及标准21)、双方协议约定的检验标准三、检验内容（一）锅炉内部检验项目及方法1、宏观检验；2、厚度测量；3、硬度测定；4、胀粗测量；5、内窥镜检验；6、无损检测；7、金相分析；8、蠕变测量；9、材质分析；10、强度校核。（二）锅炉内部检验程序1、用户报检；2、签订协议；3、检验前准备；4、资料审查；5、编制检验方案；6、现场检验；7、汇总检验记录；8、出具现场检验意见书；9、问题整改后复查；10、出具检验报告。四、检验前准备按《锅炉压力容器管道及特种设备检验人员资格考核规则》的规定，电站锅炉内部检验应由锅炉检验师GS或承压类特种设备高级检验师GG来承担。检验人员应根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告、运行记录及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验实施方案。1、审查技术资料对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审查新增和变更的部分；主要资料包括：（1）锅炉设计、制造质量资料；重点查阅材质及无损探伤报告（有否多次返修部位）；（2）锅炉安装、调试资料；（3）修理、改造及变更的图纸和资料；修理、改造或变更方案及审批文件；设计图样、计算资料；质量检验和验收报告。（4）查阅有关记录及档案资料；锅炉技术登录簿和使用登记证；历次定期检验报告；运行记录；事故及故障记录；超温超压记录；承压部件损坏及缺陷处理记录；检修记录；金属监督、化学监督技术资料；安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录等。2、编制检验方案检验人员在对技术资料初步审核的基础上，根据被检锅炉的炉型结构特点，实际运行状况，结合电厂大修计划，编制检验方案。检验重点包括同类型锅炉频发性缺陷部位，制造厂缺陷返修部位，上次检验的缺陷部位，该炉多次发生故障的部位，根据运行记录分析确定可能产生缺陷的部位，设置监视段部位。对于时间超过10万小时的锅炉及有超温超压运行记录的锅炉，在确定检验方案时应重点检查材质变化情况。3、确认安全准备工作在进行锅炉内部检验之前，应确认以下安全准备工作已经完成：（1）设备的汽水系统、燃烧系统、烟风系统已和运行设备可靠隔绝，并悬挂不准启动的警告牌；（2）需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等；（3）检验部位的人孔门、手空盖应全部打开并经通风换气冷却；（4）炉膛及尾部受热面已清理干净，露出金属表面；（5）妨碍检验的部位和保温材料应拆除；（6）准备好安全照明和工作电源；检验用安全照明电源一般电压不超过24V；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施的条件下，可采用不高于36V电压；（7）进入锅筒、炉膛和循环流化床锅炉的旋风分离器等内部检验时，应有专人监护。五、主要部件的检验锅炉炉型不同，运行工况不同，锅炉检验的重点也不同。按照《锅炉定期检验规则》等有关规定，锅炉内部检验方法和检验重点，可根据部件工作特点区别对待。锅炉主要部件包括汽包（外置式...
