钢筋混凝土柱施工技术交底本工程Y型桥及平台按人行桥设计，允许最大活荷载为3.5kN/m52"；地基承载力按f=150KPa；所有柱基础均须座落于粉质粘土层，以粉质粘土作为基础持力层，其埋深不小于1.5m。混凝土强度：垫层CIO；柱、基础C30；其它C20。一、钢筋工程本工程钢筋接头采用绑扎搭接接头，一级（A）钢筋：锚固长度28d，搭接长度30d；二级（E）钢筋：锚固长度35d，搭接长度45d。钢筋保护层：基础35mm，梁柱25mm。结构所用钢材为Q235，应符合国标GB700-68《普通碳素钢技术要求》的质量标准。1.施工准备1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋由厂家加工成型后运至现场。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。3）钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。2．钢筋加工1）钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。2)钢筋直螺纹筋加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。完成的直螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。3.钢筋施工1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。2)钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。3)钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。4、钢筋定位及保护处理措施1)钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2)柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。3)为防止浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部套塑料管。4)严格控制保护层垫块的强度及精度。5.质量保证措施1)对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。2)钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4)检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5)直螺纹连接接头施工前要认真检查钢筋和套筒的质量，连接好的接头必须用油漆做好标记，防止漏拧。6)检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。7)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。8)严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.9)不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。10)定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。11)钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。7.安全注意事项1)钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2)在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。3)钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源...
