第3节纱线的捻度与捻缩1.加捻的特征指标1.1捻度加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。特数制Tt（捻/10cm），棉纱及棉型化纤纱公制Tm（捻/m）,毛纱及毛型化纤纱英制Te（捻/inch），棉纱及棉型化纤纱T二3.937T二0.1Ttem1.2捻系数加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角a=T'N=892-tan卩•捻系数可以比较同体积质量、不同细度纱线的加捻程度捻回角可以比较不同粗细纱线的加捻程度不同捻系数间换算含棉纤维系数不为1，为什么？捻系数选择（1）纤维性质粗短——大，细长——小抗扭刚度（2）纱线用途经纬纱、针织纱Y/捻向为相同?表观反向%交织点同向（3）纱的细度1.3捻向——纱线加捻的方向单纱采用Z捻，股线采用S捻股线捻向表示：第一个字母代表单纱捻向，第二个字母代表股线的捻向，第三个字母代表股线复捻的方向如ZSZ捻向配合对机织物外观和手感的影响经纬纱捻向相同：表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组织点清晰交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定经纬纱捻向相反：清晰方向一致，反光一致，光泽均匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于移动，织物松厚柔软斜纹织物：纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰不同捻向的经纬纱相间排列，可以形成隐条、隐格效应1.4捻幅——单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长（1）纱线的加捻程度（2）纱线截面内任一点的加捻程度及方向同一截面中，各点距纱的中心距不等时，捻幅亦不等，与该点至纱的中心距成正比1.5捻度与捻回角的测量（1）直接计数法（2）退捻加捻法（3）捻回角的测量1.6捻缩——加捻成纱时，纤维发生倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，引起纱的收缩——影响纱线的线密度和捻度值L-L|LX=012.加捻对纱线性能的影响2.1对强度的影响短纤纱断裂原因：（1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂；（2）部分纤维断裂后，纤维间摩擦力和抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑脱，加速纱的断裂纱的加捻程度影响上述断裂过程加捻对纤维的影响：（1）纤维产生预应力，尤其是外层纤维，纤维间抱合增大，有利于强度提高（2）捻回角增大，使纤维的承力在纱轴方向上的分力减少，影响纤维强力的有效利用综合作用的结果——存在临界捻系数实际生产中捻系数选择的依据长丝纱加捻：单纤维间形成良好的抱合而形态稳定，使单丝断裂不同时性得到改善，从而使长丝强力略有提高——较低捻度随着捻系数增加，长丝强度很快下降——有效分力减少，断裂不同时增加，故长丝临界捻系数比短纤小2.2对断裂伸长的影响捻系数增加，（1）纱中纤维的伸长变形增加，纤维在拉伸时的断裂伸长降低（2）纤维的倾斜角加大，纱线的变形可通过纤维捻回角的改变而伸长——纱线的伸长增加大多数纤维随捻系数的增加而断裂伸长增加2.3对纱线体积质量和直径的影响在一定范围内，捻系数增大，纱的体积质量增大，直径变小捻系数增大到一定程度，纱的可压缩空间越来越小，体积质量和直径变化减少；纤维过于倾斜，造成纱的捻缩增大，反而使纱的直径有所增大股线的体积质量和直径与纱和线的捻向有关——伸出纱线体表面的纤维好处：防风、保暖、柔软、吸水等坏处：影响透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和表面光滑等3.1毛羽的形成与基本形态3.1.1毛羽的形成（1）加捻形成毛羽A.须条离开前罗拉钳口时，表层纤维端部翘起或分离，形成前向毛羽B.纤维的尾端，形成后向毛羽均为端毛羽（2）过程形成毛羽摩擦、刮擦等因素端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽3.1.2毛羽的基本形态环锭纺纱端毛羽82~87%，前向毛羽约75％，后向毛羽203.3毛羽的测量方法（1）光电式测量法（2）烧毛称重法（3）投影计数法（4）静电法浮游毛毛羽长度/mmW•咚、戴務製沖馬叩4.纱中纤维的转移与分布4.1纤维在环锭纱中的转移（1）转移机理转移——纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动其主要原因是纤维所在扁平须条的位置不同（几何机理）和纱中纤维所走的路径不同（张力机理）短纤纱在加捻三角区中，使纤维产生伸长变形和张力，从而对纱轴有向心压力。随着纤维在纱中所处的半径f,Bf,纤维伸长f,因此纤维张力仁外层纤维，所处半径和捻回角最大一张力和向心压...
