1一、工程概况1.1工程简介本工程为中山市北部组团垃圾电厂石灰浆制备系统工程石灰仓设备供货及技术服务。石灰仓基本形状为下部锥体，上部为直筒，材质均为Q235B。石灰仓总高约为11.88米，筒体直径3.816米，总重约8.8吨；交货顺序：石灰仓制安后交付调试。1.2工程特点1.2.1石灰仓制安结构较复杂、体积较大、焊接量大、质量要求高、尺寸控制难、工期短；1.2.2石灰仓吊装难度较大，露天高温作业多；1.2.3钢构以上部分需高空作业，安全风险较大；二、施工工艺2.1主要施工方法的确定根据工程情况及机具设备情况和现场场地情况，决定在有卷板机的加工厂进行号料、下料、卷弧和材料堆放和部分部件的制作，在现场进行壁板组对。根据现场实际，考虑吊装方便，石灰仓采用倒装工艺，这样减少了很多高空作业的危险，且仓体内外需搭设满堂红脚手架，确保施工安全。2.2构件预制a.按筒体壁板及锥体壁板排板布置图进行号料和下料，根据倒装的顺序进行下料和卷弧。b.所有壁板打制坡口后，用卷板机滚压圆弧，经弧度样板检查合格后堆码在弧形架内待用。2.3施工技术质量要求与措施a.绘制排板图2根据设计图确定的料板尺寸,按设计图确定的人孔、管口的位置，按规范控制其与纵环缝间的距离，绘制合理的排板图，图中应将每块料板编号，以利材料采购和板料放样。b.放样：到货的材料经自检及报验合格后，根据板料尺寸和排板图，对每块料板进行编号后，方可进行放样划线，放样后，经施工员和质检员检验相关尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。壁板等圆弧部件，应根据加工部件制出弧形样板。弧形样板的弦长不应小于1.5m,所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过土0.5mm。所有直线样板的长度不应小于1m,其偏差不得超过土0.3mm。下料划线专人专尺，日温差较大时宜在上午10时之前量尺划线，以缩小温差对尺寸的影响。依照排板图标注的0°线，将每块板上的0°线在划线时予以标注，并由筒体内壁引至外壁。使用油性笔（极细端）划出每块板的中心线、切割线、检查线。下料后的板板，其长度允差为+1、-0，宽度允差为土0.5mm,两对角线相差不大于2mm。距离环口500mm划出圆周基准线（筒内壁），用样冲标记。c.卷板在三辊卷板机上卷制半园弧板，按照压头f分次卷制f样板检验一成形的工序进行。弧形样板弦长为1500mm,样板与弧板之间的间隙不大于0.5mm。卷制过程中用叉车配合作业。d.料板运输由于料板加工场地距离安装现场大概有10公里，需租用平板运输，3用叉车配合装车，料板运输过程中，必须有专用的弧架，保证料板不变形。d.筒节组对将两半园弧板立放于组对平台上拼装找圆。纵缝不留间隙，每道纵缝点焊固定处外弧设加强板三块。将纵缝内外焊完。e.焊缝检查：(1).焊缝表面质量除满足图纸要求外，还应满足国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)中焊缝表面质量标准的III级要求。(2).筒体壁板对接焊缝无损检测(包括射线、磁粉、煤油渗透)的比例必须符合设计的要求；⑶.经检查不合格的焊缝，应在缺陷的延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查，不合格的焊缝必须返修，同一部位返修次数不宜超过2次，超过2次者必须取得技术总负责人的批准，并将返修情况记入交工资料。f.部件构件加工预制：1.检查合格的材料方可投料预制。钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷，当有疑问时应采用渗透探伤检查。(2).筒体壁板及锥体壁板壁厚26mm的弧形钢板，滚圆后用1.5m弧形样板检查，间隙不应大于2mm；钢板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm；对角线扭曲允许偏差应W3mm，弧形钢板尺寸的允许偏差应符合下表规定：4DC测量位置环缝对接时允差（mm）环缝搭接时允差（mm）板宽（AD、BC）土1土2板长（AB、CD）土1.5土1.5对角线之差（AC、BD）W2W3不直度（AD、BC）W1W1（AB、CD）W2W2g.现场安装（1）.筒体壁板组装后每带壁板垂直度偏差W2mm；壁板总高垂直度偏差不应超过总高的1%0；筒体最上带板和最下带板的直径允差W土10mm；壁板对口错边量当纵缝处板厚W10mm时不应超过1mm,板厚〉10mm时不应超过板厚的10%且W1.5mm；环缝对口错边量当板厚V8mm时不...
