㈠零件简介：1.审查零件图。零件图如下:①轴承压盖的作用是(1)轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件。在半径处的孔可以用于安装油封起密封作用以防止偶合器里面的液体泄漏，使轴承润滑良好，增加轴承的使用寿命。()有时候轴承压盖也可用于承受一定的扭矩或转矩。②轴承压盖的生产批量:该零件的批量按照大批量模板造型为生产条件。③零件的材质：2该零件的材料使用。查《材料成型工艺基础》可知灰铸铁的一些相关的性质：I强度较高，耐磨性、抗张系数良好、铸造性能较好，但需要进行时效处理。II灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性特别大，需要注意使他的壁厚均匀，以保证铸件的力学性能。III灰铸铁不可在度以上温度使用，由于高温时氧化性气体在石墨边缘或裂纹渗入铸铁内部发生氧化，造成体积变大。2.绘制零件图，见附图（1）㈡铸造工艺设计:1•造型设备的选择选择的造型机为Z2310（翻台式震实机）32•砂型的选择及制备选择湿型砂。其主要优点是：①湿型砂在造砂型时没有必要进行烘干处理，不存在硬化过程。②上产灵活，生产率高，生产周期短，便于组织流水线生产。③易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低，节省了烘干设备燃料，电力及车间生产面积，延长了砂箱的使用寿命。湿型砂的原料：水4.048%旧砂93.8%粘土1.1%新砂4.4%附加物煤粉1.74%湿型砂的混制：采用展轮式混砂机，混合和揉搓作用较好。混子的沙质较好。3•工艺方案的选择分型面及浇注位置的选择与确定：①分型面的选择的原则：便于起摸，此外还要保证零件的位置精度，简化造型工艺。②浇注位置的选择原则：应使铸件的重要表面，大平面及薄壁部位朝下或恻立，厚面部位朝上。③在保证品质为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方4面切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。可以初步确定以下分型面及浇注位置方案:方案I见下图：此方案可以适用于机器造型，使用两厢造型，也便于设置型芯。但是，该方案不好设置冒口，热节圆处较难进行补缩，因此无法获得较高的铸件质量。方案II见下图5此方案使用两厢造型，符合冒口及教主位置的设计原则。可以方便的应用于机器造型，方便机械化生产，同时也方便于冒口的设置,因而哟较高的铸件质量。方案III见下图:此方案中，有一个重要的面位于顶部，因铸件的顶部有较多的缺陷，如夹渣，缩孔，缩松。因此该方案较次。6综上所述，选择方案II最好。该铸件需要平放，即平做平浇，分型面选在中间。4•铸造工艺参数的确定1.）最小铸出孔铸件上的孔是否铸出，要从可能性，必要性，及经济性的角度考虑。若孔很深，孔很小，而且不方便铸出或铸出不经济，一般不铸出。由参考文献《材料成形工艺基础》的表4-4可得灰铸铁大批量生产时的最小铸出孔径为12〜15mm。该铸件的两个孔径分别为①25，R50mm.应该铸造出来。2.）加工余量的确定由加工的条件以及设计要求可知：①零件大批量生产。②零件要求可以机械化生产③该零件的铸造材料是灰铸铁根据以上要求查文献《材料成形工艺基础》中的表4-2可得，该铸件的机械加工余量等级CT8-CT10该铸件的尺寸公差为MA/G椭圆形的凸台表面，基本尺寸50mm，等级为G，加工余量为2.5mm,公差为8级，单侧加工。浇注位置，侧面。7①25的孔的内表面：基本尺寸为25mm，等级为G级，加工余量为2.5mm,公差为9级，双侧加工，降一级。半径为50mm的孔，基本尺寸为50mm,等级为G级，加工余量为2.5,公差为8级，单侧加工。底面，基本尺寸为120mm，等级为G级，加工余量为3.5mm，公差等级为8级。单侧加工。压盖的两侧面，基本尺寸为120mm，等级为G级，加工余量为3.0mm，公差等级为9级，双侧加工，降一级。综上所述，可得下表:序号基本尺寸/mm加工余量等级加工余量/mm说明1.椭圆50G2.5单侧加工，8级2孔25G2.5双侧加工,降一级，9级3，59孔50G2.5单侧加铸件图/毛坯图T8工,8级4底面70G3.0单侧加工8级5两侧面70G3.0双侧加工,降一级，9级6耳低120G3.0单侧加工,9级5•零件的收缩率：为保证铸件应有的尺寸，模样和芯盒的制造尺寸应该比逐渐的尺寸大一个收缩率。查文献《材料成形工艺基础》得：灰铸铁的收缩率为0.7%〜1.0%。取1.0%的收缩率。6•起...
