激光熔覆ni基自熔性合金粉末讲解课件•激光熔覆技术概述•ni基自熔性合金粉末介绍•激光熔覆ni基自熔性合金粉末制备工艺•激光熔覆ni基自熔性合金粉末的性能与组织结构•激光熔覆ni基自熔性合金粉末的优势与局限性•激光熔覆ni基自熔性合金粉末的未来发展趋势及展望激光熔覆技术概述01基于高能激光束照射在材料表面，迅速加热并熔化表面层，形成熔池。添加的合金粉末在熔池中迅速熔化，与基材形成冶金结合。快速冷却后，获得高性能的涂层或修复层。激光熔覆技术的基本原理激光熔覆过程快速，对基材的热影响区小，减少了能源消耗。高效、快速、节能涂层制备修复与再制造通过激光熔覆技术可以制备高性能的涂层，提高基材的耐腐蚀、耐磨等性能。对损坏的零件进行修复，实现再制造，节省了成本和资源。030201激光熔覆技术的特点修复与再制造针对损坏的机械零件，采用激光熔覆技术进行修复和再制造，提高零件的使用寿命和降低维修成本。新材料研发通过激光熔覆技术可以制备各种新型材料，如纳米材料、非晶材料、合金材料等，应用于科研和工业生产中。表面强化与涂层制备激光熔覆技术广泛应用于表面强化和制备高性能涂层，如耐腐蚀、耐磨、抗氧化等涂层。激光熔覆技术的应用范围ni基自熔性合金粉末介绍02成分Ni基自熔性合金粉末主要由镍（Ni）、铬（Cr）、硅（Si）、硼（B）等元素组成，其中Ni是主要的基体元素，Cr和Si则有助于提高熔点和硬度，B则可以增强流动性。性能Ni基自熔性合金粉末具有优良的流动性、可焊性和耐腐蚀性，可以在较低的温度下实现快速熔化和凝固，适合用于激光熔覆工艺。ni基自熔性合金粉末的成分与性能使用电弧熔炼炉将Ni、Cr、Si、B等合金元素熔炼成合金，然后通过喷水雾冷却的方法得到粉末。电弧熔炼法使用气体雾化装置将熔融的合金液流破碎成小颗粒，然后在空气中冷却得到粉末。气雾化法使用等离子体将合金粉末加热至熔融状态，然后通过高速气流将其雾化成微细颗粒，最后在空气中冷却得到粉末。等离子雾化法ni基自熔性合金粉末的制备方法用于修复和增强飞机发动机和燃气轮机叶片等关键部件的表面性能。航空航天领域用于修复和增强石油管道、化工设备等关键部件的表面性能，提高其耐腐蚀性和使用寿命。石油化工领域用于修复和增强汽车发动机和变速器等关键部件的表面性能，提高其耐磨性和耐久性。汽车制造领域ni基自熔性合金粉末的应用领域激光熔覆ni基自熔性合金粉末制备工艺03熔覆头熔覆头是激光熔覆设备中的重要组成部分，它包括聚焦透镜、喷嘴、送粉器等部件。激光器通常采用高功率连续激光器，如CO2激光器或YAG激光器。冷却系统为了控制熔覆过程中的温度，需要使用冷却系统来带走多余的热量。激光熔覆设备及辅助装置根据需要，选择合适的合金元素，如Fe、Cr、Mo等。合金元素选择通过雾化或机械合金化等方法制备ni基自熔性合金粉末。粉末制备进行筛分、分级等处理，以保证粉末的粒度分布和纯度。粉末处理ni基自熔性合金粉末的配制与处理激光熔覆工艺参数的设定与调整激光功率送粉速率激光器的输出功率。向熔覆头输送的合金粉末的速度。扫描速度光斑直径保护气体激光束在工件表面移动的速度。激光束聚焦后的直径。通常使用惰性气体，如Ar或He，以防止氧化和污染。激光熔覆ni基自熔性合金粉末的性能与组织结构04激光熔覆层呈现出致密、无裂纹、气孔等宏观结构特点，具有良好的表面质量。宏观结构激光熔覆层的微观结构主要由熔覆材料和基材组成，熔覆材料与基材之间存在明显的界面。微观结构激光熔覆层的宏观与微观结构激光熔覆层的硬度通常高于基材，这是由于熔覆材料中的合金元素对基材进行了硬化处理。由于激光熔覆层的硬度提高，因此具有较好的耐磨性能。在摩擦磨损试验中，激光熔覆层的磨损量通常明显低于基材。激光熔覆层的硬度与耐磨性耐磨性硬度抗腐蚀性能激光熔覆层的抗腐蚀性能通常优于基材，这是由于熔覆材料中的合金元素对基材进行了抗腐蚀处理。腐蚀行为在腐蚀试验中，激光熔覆层对于点蚀、晶间腐蚀等腐蚀形式的抵抗力较强，能够显著提高基材的抗腐蚀性能。激光熔覆层的抗腐蚀性能激光熔覆ni基自熔性合金粉末的优势与局限性05高熔点、高硬度、耐磨...
