炼化专业主要工艺流程危险点源及控制措施课件目录contents•炼化专业主要工艺流程介绍•危险点源分析•控制措施介绍•事故案例分析•结论与建议01炼化专业主要工艺流程介绍高温、高压、腐蚀、泄漏、中毒等。危险点源严格控制工艺参数，定期检查设备状况，加强安全阀、防爆片等安全设施的维护和检修。控制措施常减压工艺流程高温、高压、易燃、易爆、有毒有害物质等。严格控制反应温度和压力，加强火源和可燃物的管理，设置防爆片、紧急排放系统和防火设施。催化裂化工艺流程控制措施危险点源危险点源高温、高压、焦炭积累、火灾等。控制措施控制反应温度和压力，及时清理焦炭，加强火源管理，设置紧急排放系统和防火设施。延迟焦化工艺流程危险点源高温、高压、易燃、易爆、有毒有害物质等。控制措施严格控制反应温度和压力，加强火源和可燃物的管理，设置防爆片、紧急排放系统和防火设施。加氢精制工艺流程02危险点源分析常减压工艺过程中涉及高温高压的工段，如初馏塔、常压塔和减压塔的汽提段，存在由于设备故障或操作失误导致的爆炸或泄漏风险。高温高压常减压工艺中的高温、高压和含硫、含氯等腐蚀性介质，易引起设备腐蚀和泄漏，进而导致中毒、火灾等事故。腐蚀常减压工艺中的泵、压缩机等设备在运转过程中，可能因润滑不足、振动等原因导致摩擦、撞击，进而引发设备损坏和人员伤害。摩擦撞击常减压工艺危险点源催化裂化工艺过程中涉及高温高压的工段，如反应器和再生器等，存在由于设备故障或操作失误导致的爆炸或泄漏风险。高温高压催化裂化工艺中的高温、高压和含硫、含氯等腐蚀性介质，易引起设备腐蚀和泄漏，进而导致中毒、火灾等事故。腐蚀催化裂化工艺中使用的催化剂可能产生粉尘，若通风不良或防护不当，可能导致尘肺等职业病。催化剂粉尘催化裂化工艺危险点源腐蚀延迟焦化工艺中的高温、高压和含硫、含氯等腐蚀性介质，易引起设备腐蚀和泄漏，进而导致中毒、火灾等事故。焦炭产出的危险延迟焦化工艺中焦炭产出的工段，存在由于操作不当导致的火灾和人员伤害风险。高温高压延迟焦化工艺过程中涉及高温高压的工段，如焦炭塔和加热炉等，存在由于设备故障或操作失误导致的爆炸或泄漏风险。延迟焦化工艺危险点源123加氢精制工艺过程中涉及高温高压的工段，如反应器和分离器等，存在由于设备故障或操作失误导致的爆炸或泄漏风险。高温高压加氢精制工艺中的高温、高压和含硫、含氯等腐蚀性介质，易引起设备腐蚀和泄漏，进而导致中毒、火灾等事故。腐蚀加氢精制工艺中使用的氢气等高压气体若发生泄漏，可能导致爆炸和人员伤害风险。高压气体泄漏加氢精制工艺危险点源03控制措施介绍优化工艺参数，降低风险。总结词通过对炼化专业主要工艺流程的深入研究，确定关键工艺参数，优化控制范围，减少操作风险，确保生产过程安全稳定。详细描述工艺控制措施总结词提升设备可靠性，减少故障。详细描述加强设备维护和保养，定期检查设备运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行，降低事故发生的可能性。设备控制措施总结词提高操作水平，规范操作。要点一要点二详细描述对操作人员进行系统培训，提高其技能水平和安全意识，规范操作流程，避免因操作不当导致的风险事故。操作人员培训和控制04事故案例分析VS总结词：高温高压详细描述：常减压工艺中，高温高压是导致事故发生的主要危险因素。在高温高压环境下，油品容易发生热裂解、热聚合等化学反应，生成易燃易爆物质，如焦炭、沥青等，这些物质可能堵塞管道或设备，引发事故。常减压工艺事故案例高温高压、易燃易爆催化裂化工艺中，高温高压和易燃易爆物质是主要危险因素。在高温高压条件下，油品容易发生热裂解、热聚合等化学反应，生成的易燃易爆物质如焦炭、沥青等可能堵塞管道或设备，引发事故。此外，催化裂化工艺中使用的催化剂也具有毒性，可能对操作人员造成伤害。总结词详细描述催化裂化工艺事故案例总结词高温高压、易燃易爆、腐蚀详细描述延迟焦化工艺中，高温高压和易燃易爆物质是主要危险因素。在高温高压条件下，油品容易发生热裂解、热聚合等化学反应，生成的易燃易爆物质如焦炭、沥青等可能堵塞管道...
