焊接质量控制1目的为了规范EPC项目中统一质量标准，规范焊接工程的专业质量管理行为，制定本质量规定。2适用范围本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理。3职责3.1施工（分包）单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责。3.2EPC、监理机构监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。4管理内容4.1总则4.1.1EPC项目的所有现场焊接除要执行有关的规范、规定要求外，还要执行本规定要求；4.1.2如建设单位有特殊要求时，还应执行建设单位特殊要求。4.2内容4.2.1施工单位人员要求（1）焊接工程师应具有本专业中级（含）以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。（2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。（3）压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程，施工单位应配备热处理工程师。（4）焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。4.4.2施工单位焊材管理（1）施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应该在业主所提供的供应商中采购。特殊焊材应由施工单位提出报经业主批准。（2）进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应具有每一批熔炼的相关证明。（3）施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验。监理机构对焊材质量证明文件有疑议时，应提请业主组织捡测。（4）施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。报验合格使用的焊接材料必须从二级库中领用。焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233《焊接材料质量管理规程》的要求。（5）施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收。并设立简单记录台帐，重复烘烤的焊条应做好标识，烘烤温度超过350度的焊条不宜超过3次。（6）焊工领用焊条应使用可加热的保温桶。一次领用焊条使用的时间不允许超过4小时。4.4.3施工单位设备管理（1）焊接工装设备、热处理设备、焊接烘干箱、恒温箱等的性能、功率应符合工件的要求，指示仪表应灵敏有效，且有校准标识。（2）焊接工装设备、热处理设备在进入施工现场前要向监理机构报验。未经报验或设备不完好者不允许投入使用。4.4.4施工单位技术管理1.焊接工艺评定（1）承包商应根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求组织焊接工艺评定，并编制焊接工艺评定报告。（2）焊接工艺评定报告应报EPC、业主、监理机构审核批准。2.焊接施工方案（1）施工单位应根据工程项目特点编制焊接施工方案并报送监理机构审核批准。无焊接施工方案或施工方案未获批准，施工人员不准实施焊接作业。（2）涉及特殊材料或特殊工艺的焊接施工方案，施工单位应组织专家论证。（3）焊后热处理要求要明确加热方式、保温时间、升降温速度等内容。（4）有热处理要求的压力容器、压力管道、球罐、储罐等应编制热处理施工方案。3.焊接工艺规程（1）焊接工艺应根据NB/T47015《压力容器焊接规程》、焊接工艺评定报告和焊接工艺施工方案编制，经EPC、业主、监理机构审查确认后执行。（2）焊接工艺规程应包括每道焊口的工艺参数（破口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度）和热处理、无损检测、理化检验的要求等内容。（3）焊接工艺规程应进行技术交底并明示在施工作业区域。4、技术要求（1）对压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等必须按照设计要求、规范要求采用相应低氢焊材焊接。（2）根据相应的设计要求及规范要求进行焊接（如DNW50mm的管道焊缝应采用全氩焊接,其余管径的管道都应氩弧打底（双面焊除外）。（3）承压设备的接管角焊缝接头应采用全焊透形式，并且要利用内窥镜从管道内部对焊口质量进行检查。套管凸台承插角焊缝连...
