施工方案与技术措施本施工方案为长河社区生活污水处理工程，施工重点内容主要包括：污水一体化设备的制作与安装，系统风机、水泵、管道、电控系统的安装等，一体化设备基础的建设。1.一体化设备的制作1.1一体化设备的制作流程一体化设备图纸设计一材料采购一根据图纸下料一一体化设备焊接f一体化设备防腐f一体化设备安装f检验1.2材料的检验所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识，确定是否符合设计要求。根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.3.2.4钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差土1.5伽，对角线之差允许偏差3伽，板两边直线度允许偏差土1伽。购买的材料检验合格后填写《材料进场检验记录》。1.3材料的下料3.3.4根据设备的尺寸和设备图纸，将检验合格的钢材切割成合适的尺寸和形状。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》。纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为2—4血，钝边不大于2mm坡口宽度为16-18mm。普通碳素钢工作环境温度低于T6°C或低合金钢工作环境温度低于-12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708T988和GB709-1988。较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。1.4一体化设备的焊接污水一体化设备组装焊接时，应保证表面齐平，并符合如下规定：①纵向焊缝错边量：旱条电弧焊时，当板厚小于或等于10血时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5m；自动焊时均不应大于1②环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于8m时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5m；当上圈壁板厚度大于8m时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2m自动焊时，均不应大于1.5m。③组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。④焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净，如氧化物，油污,熔渣及其他有害杂质等。焊条按规定要提前进行烘干处理。⑤对接接头的余高应控制在0-4m之间，角焊接头的焊角，如图样上未标明可取焊件中较薄者的厚度。⑥对焊缝外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹夹渣，气孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊缝附近的飞溅物，焊缝两旁的咬边连续长度不得大于100m，咬边深度不得大于0.5m，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长的10％。⑦定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。⑧焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20伽范围内的铁锈，水分和污物，并应充分干燥。⑨板厚大于或等于6血的搭接角焊缝，应至少焊两遍。⑩在下列任何条件下，如不采取有效防护措施，不应进行焊接:a.雨天或雪天和雾天；b.焊条电弧焊时，风速超过8M/S气体保护焊时风速超过2M/S焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20°C；c.大气湿度超过90%。1.5焊接顺序①一体化设备底的焊接，应采用收缩量变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜先焊短缝，后焊长缝。初层焊道应采用分段...
