第1页/共11页机械结构设计规范编制审核批准发布日期第2页/共11页目次1常用标准件优选清单2常用外购件优选清单3钣金件设计规范4焊接件设计规范5铸件设计规范6机加件设计规范7公差设计规范8便于装配、维护及可靠性设计规范9外观设计/表面处理规范10技术要求规范11常用材料及图样标注12结构设计检查表机械结构设计规范S13.2弯曲棱边与槽孔棱边的距离应大于弯曲半径加2倍壁厚的距离，或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。如图2所示。3.3复杂结构应组合制造。将复杂结构分拆成几件简单结构，再组焊在一起。如图3所示。两亍结构坤拼第3页/共11页谡谖设机械结构设计规范机械结构设计规范4焊接件设计规范图'4.1几何连续性原则4.3焊缝根部优先受压焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用。焊缝根部承受拉载荷能力V承受压载荷能力。如图6所示。4.4最少的焊接应减少焊缝的数量，减小焊缝的长度。如图7所示。应避免在几何突变处设置焊缝。如果不能避免，则设定过渡结构。如图4所示。4.2避免焊缝重叠应避H闻轉阳皓构才m机械结构设计规范第6页/共11页机械结构设计规范第7页/共11页7.2最小公称尺寸准则构件尺寸在满足技术要求的条件下应越小越好；有较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离宜小。7.3避免累积误差准则不应采取串联尺寸标注，非功能性的尺寸可降低尺寸精度等级。7.4采用弹性元件准则宜采用柔度大的弹性体消除导轨、螺纹、铰接、插接件等其间隙问题。8便于装配、维护及可靠性设计规范8.1简单原则。宜采用最少数量，最简单形状、加工装配工艺，最少工艺步骤，最普通材料，最简单工具，最简拆卸步骤等。8.2装拆时如果有易掉的细小物件，应有固定设计措施。8.3关重零部件在装配过程中，应先有支撑的部位再连接螺钉。8.4容易松动的位置宜加弹垫或螺纹胶等防松措施。8.5重要部位元器件应设置两个，互为备份。8.6重要部位元器件应性价比优、可靠性好、便于维护。9外观设计/表面处理规范9.1用手压外壳的任何部位，应无异响，外壳表面宜圆滑。9.2设备任何部位应无毛刺和锐边。9.3宜避免外露螺钉，螺钉的规格及颜色宜一致。9.4主色系为3种颜色：珍珠白、淡蓝色、银灰色。外观颜色、光泽等以色板为准。10技术要求规范（按需选取）10.1常规技术要求a）去尖角毛刺（锐边倒钝）。b）未注倒角C*/R*。c）未注线性及角度尺寸公差按GB/T1804-f（精密级）/m（中等级）/c（粗糙级）/v（最粗级）。（机加件宜选m）d）未注形位公差按GB/T1184-H/K/L。（机加件宜选H）10.2表面处理技术要求常用表面处理类型图样标注（推荐工艺及厚度）含义应用场合化学镀镍化学镀镍-磷镀层GB/T13913-Fe//NiP(10)10在钢铁基体上化学镀含磷量为10%、厚度为10um的镍-磷镀层。钢件表面耐蚀;钢件及塑料件表面装饰。不能用于医患人员可能接触的部位。镀金电镀层ISO4523-Fe/Au(99.9)3在钢铁基体上电镀厚度为3um纯度为99.9的金电镀层。减少接触电阻，避免信号衰减QPQ处理表面QPQ处理钢件的表面防护阳极氧化Al/Et・A(s)•Cl(SR)在铝材表面做硫酸阳极氧化电化学处理，着银白色。（GD—金黄色）铝材的表面防护及外观美化。机加铝件优先采硬质阳极氧化Al/Et•A(s)hd在铝材表面做硫酸硬质阳极氧化电化学处理铝材的表面防护，较阳极氧化表面喷漆表面按色板喷漆，颜色珍珠白（淡蓝色/银灰色）金属或塑料外观件表面处理。外部机械结构设计规范第8页/共11页可视面优先采用。喷氟碳漆表面按色板喷氟碳漆，颜色银灰色，厚度25~35um钢件表面耐蚀;钢件及塑料件表面高级装饰。表面喷塑表面按色板喷塑，颜色珍珠白钣金表面处理。钣金件优先采用。10.3热处理技术要求机械结构设计规范第9页/共11页机械结构设计规范第10页/共11页不锈钢板06Crl9Nil0（统一数字代号：S30408）022Crl7Nil2Mo2（统一数字代号：S31603）（推荐冷轧板：）304-GB/T3280316L-GB/T3280热轧钢板3-GB/T70906Crl9Nil0-GB/T4237冷轧钢板2-GB/T708022Cr17Ni12Mo2-GB/T3280耐蚀性优秀，316L可在海洋环境下使用。热轧等边角钢Q235AQ235A-GB/T700等边角钢40x4-GB/T9787Q235A-GB/T700价格低廉，用于对冲击韧性没有特殊要求的一般结构。热轧槽钢Q235AQ235A-GB/T700槽钢63x40x4.8-GB/T707Q235A-GB/T700...
