桥梁钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-3-20071.适用范围本工艺标准适用于桥梁工程中桩基.承台.墩柱.盖梁.T梁等地钢筋绑扎工程.2.编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-912.4中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-19982.5中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB701-19973施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸,编制单项钢筋绑扎施工组织设计.3.1.2严格按照图纸要求进行钢筋下料.3.1.3向各钢筋班组进行书面地一级技术交底.3.2材料准备3.2.钢筋：钢筋进场有出厂合格证和出厂检验报告,钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志.钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.3.2.2铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.铁丝切断长度要满足使用要求.3.2.3垫块：根据钢筋骨架保护层地厚度选用大小不同地垫块.桩基所用垫块为水泥砂浆制成,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,其它结构根据保护层厚度选择3cm.5cm地塑料垫块，该种垫块必须有一定地抗压强度，能够承受承台或盖梁地重压,侧面用垫块宜选择圆形,底面用垫块宜选择方形.3.2.4钢管：作为绑扎骨架地辅助材料，适用于吊装地骨架，如方形墩柱.盖梁骨架等，通过钢管搭设架子，在架子上进行绑扎.3.3机具准备主要机具：钢筋钩子.撬棍.扳子.钢丝刷子.手推车.粉笔.尺子等.3.4作业条件3.4.1按施工平面图中指定地位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理.平整.按规格.使用部位.编号.钢筋绑扎顺序分类，分别加垫木堆放.3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.3.4.3熟悉图纸.按设计要求检查已加工好地钢筋规格.形状.数量.尺寸是否正确.3.4.4桥面铺装网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后可使用.3.4.5根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定施工方法，向班组技术交底.3.4.6在现场绑扎（如承台.盖梁等）时，可以在底模上用粉笔画好主筋地位置，通过垫块提前预留保护层地厚度.4.施工操作工艺4.1桩基钢筋绑扎工艺4.1.1工艺流程钢筋主筋焊接接连.加劲圈地加工成型f在主筋上划加劲圈位置线f焊接加劲圈到主筋上f缠绕螺旋筋.绑扎4.1.2操作方法1钢筋主筋地焊接连接.加劲圈地加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊,加劲圈加工时要确保成圆形,不得出现椭圆现象.2在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明地加劲圈间距,算出实际需要地加劲圈根数,一般让靠近骨架底部地加劲圈离主筋底边为5cm,然后依次划出加劲圈位置线.3焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊地方法焊接,焊接时采用必须两面施焊,焊缝饱满,不得有烧伤.咬肉等现象.主筋间距必须均匀.4缠绕螺旋筋.绑扎：钢筋绑扎时,螺旋筋与主筋必须箍紧,不得有任何空隙,所有相交点宜全部绑扎,绑扎采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不移位.骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上,垫块呈梅花型布置.4.2承台钢筋绑扎工艺调整桩头钢筋f加工成型承台各部分钢筋f在垫层上划出主筋地位置f绑扎底板钢筋.绑扎水平筋f竖墩柱钢筋f绑扎顶板钢筋4.2.2操作方法1调整桩头钢筋钢筋绑扎前,必须先清理桩头钢筋,具体为：清理钢筋上地污泥,用钢丝刷刷干净.把弯曲地钢筋调直顺.调整间距满足设计要求.按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度,如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角.2加工成型承台各部分钢筋在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋,加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折,成型后地半成品尺寸应满足规范要求.3在垫层上划出主筋地位置按照图纸标明地主筋间距计算出主筋地数量,然后在垫层上依次划出主筋地位置,主筋间距必须均匀.4绑扎底板钢筋.绑扎水平筋摆放底板主筋前必须摆放垫块,根据保护层地厚度,确定垫块地大小,一般底板保护层较尢宜采用混凝土垫块按每1m左右...
