此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。塑料成型加工技术实验报告范文篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。4、初步了解UG软件三维建模功能。5、初步了解UG软件三维模具设计功能。二、实验原理1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）；2、启动Moldflow软件；3、新建一个分析项目；4、输入分析模型文件；5、网格划分和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置；9、运行分析求解器；10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）；13、得出结论五、前置处理相关数据1.网格处理情况1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，1此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。并依次修改存在的网格问题；3）修改完后，再次检查网格情况。2.材料选择及材料相关参数在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索3.工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。4.分析类型设置（1）最佳浇口位置分析分析结果：理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。（2）最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明分析目的：浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最后目的是为了获得最佳浇注系统设计；点击菜单里的文件另存方案为，在对话框输入“填充分析”。在方案任务视窗里双击第三项，选择分析系列为“充填”，双击方案任务视窗的第五项“设定注射位置”点击注射点，在充填控制中，按默认选项“自动”进行填充分析双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。结果分析：如图所示填充时间图充填结束时如图所示压力分布图（3）设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析浇注系统设计：浇注系统的设计，采用双浇道口。冷却分析结果分析：冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度翘曲分析结果分析：翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。2此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。篇二：塑料制品成型工艺实习报告一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品...
