1搅拌生产线除尘系统技术方案0一三年十一月十日一、概述21、根据现场查看，该生产线有6台磨粉机和4台搅拌混料机组成。2、产生扬尘点有如下几个方面：①磨粉机下料后振动筛振动分料所产生的扬尘；②振动筛下料口所产生的扬尘；③磨粉机的旋风分离器所排出的含尘风量（该风量等于磨粉机高压输料风机的风量，目前用布袋排气造成通风不畅，而使整个系统形成正压，贵方准备用沉降室进行处理，本方案不涉及这部分）。④搅拌混料机加料口由于扬料落差形成的扬尘；⑤混料机出料口由于压力和温度瞬时有大量粉尘溢出。由于以上部分产生的扬尘给车间造成较大污染，根据贵方要求对以上部分进行收尘净化改造，以达到良好的工作环境。、设备排布在长的车间内（见图纸）。二、除尘系统整体设计方案根据其工艺特点，除尘系统整体设计方案为：1、集气罩的设计1.1混料机进料口扬尘点集气罩的设计由于混料机进料口是用一根螺杆泵进行加料，落料口至料斗的落差较小，故扬尘速度不大，混料机加料口的直径为e400。为不使该点有扬尘溢出，同时又不使粉料被抽走，该集气罩设计成半封闭伞形集气罩。根据经验吸尘口直径取e120（见图纸一）。1.2混料机出料口集气罩的设计由于混料机在搅拌混料时内腔有一定的温度和压力，故在卸料时粉尘扬尘速度较大，同时具有突发性，若不在极短的时间将扬尘抽走，会造成粉尘气流外溢而达不到应有的效果。但若这样，又造成设计风量过大而造成运行成本上升。根据其生产工艺特点，将集气罩下口按略大于盛料工作箱口的尺寸进行设计，按1500X1500。同时将伞形罩的高度加大以容下突发的大量含尘气量，吸尘口的直径设计成e250（见图纸一）。1.3磨粉机振动筛集气罩的设计由于该振动筛尺寸为X,高度为，粉料在筛选过程中产生的扬尘由于空间较小而使扬尘速度较快，在吸尘过程中为不把粉料吸出造成浪费，将原振动筛盖板改造成封闭式伞形罩，这样既保证吸尘效果又不使粉尘被吸出。（见图纸二）振动筛出料口吸尘罩的设计该扬尘主要是粉料落差形成的扬尘，速度较慢，故在该处设置一个半封闭的柜式罩即可。（见图纸二）2、产生风量的计算342.1混料搅拌机产生风量的计算：根据两个扬尘点扬尘的速度，根据计算取吸尘风速为20m/s,则产生的含尘风量为：进料口为814m3/h,出料口为3533m3/h,4台产生的总的风量为17388m3/h。2.2磨粉机振动筛产生风量的计算：根据振动筛的特点，经计算，3个点产生的风量为1944m3/h，6台产生的总风量为11664m3/h。3、吸尘管道直径及其阻力损失的计算根据总的风量和粉尘性质取管道吸尘风速为20m/s，则主管道的尺寸为①700mm，并根据风量的减少而依次变小，分风管直径为e250、e120、e100，主管道长度大约为50m左右，经计算其阻力损失为780Pa。4、除尘设备的设计4.1根据粉尘性质和排放要求(V30mg/Nm3)，除尘设备设计成脉冲袋式除尘设备，具体为：取过滤风速为1.5m/min，收尘袋规格为e130X2450,则处理29052m3/h的含尘风量需收尘袋数量为320条。其阻力损失为1500Pa。4.2由于收集的粉尘可以作原料使用，所以除尘设备尽量安装在本车间内靠近混料机处。考虑到车间高度和除尘设备高度的冲突性，收尘袋的长度和数量应根据车间的高度作相应的调整，以便安装使用方便。4.3除尘器的灰斗设计成双灰斗大锥角设计，以降低除尘器高度和下料顺畅不造成堵塞。4.4下料器采用300*300星型卸料器，自动卸灰。4.5脉冲袋式除尘器的工作原理（略）（结构见图纸三）。4.6为彻底清灰保持滤袋正常透气，除尘设备清灰在PLC自动控制下5采用离线式清灰的方式进行清灰。4.7整个除尘系统的工作方式为负压，风机安装在除尘设备后面以保护风机，延长风机使用寿命。5、风机的选择根据总的风量和总的阻力损失，并考虑一切的附加，风机选择为4-688C37KW，转速1800转/分。其性能参数为：1、风量：29000-32000m3/h；2、风压：3100-2800Pa。6、除尘器的性能参数1、处理风量：29000-32000m3/h；2、除尘效率：99.95％；3、粉尘排放浓度：V30mg/Nm3；4、除尘阻力：1500Pa；5、耗气量：1.2m3/min。7、设备主要配置6气路管件套高压气包0X只气源二联体套提升阀只气缸0X只电磁阀只电磁脉冲阀只骨架0X只收尘袋0X条涤纶针刺毡...
