产品防护控制程序编号QP-WH-001版本：D页次：1/3此文件打印未盖章的硬件版和非指定公共盘打开的软件版均为非受控/1目的本程序规定对半成品、成品、外购件、原材料在标识、搬运、包装、储存和防护过程中进行必要和有效控制，以避免造成物料被损坏、变质、污染、丢失、混放和误用，确保产品质量符合公司和客户规定的要求。2范围本程序适用公司仓库、生产现场、运输、交付等过程中物料的防护管理。3职责3.1包装工程师负责对产品包装的设计、优化，项目、工艺、质量、供应链等相关部门配合支持；3.2供应链负责仓库及公司至客户指定交货地点间的物料标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.3生产部负责对公司生产现场内所有物料的标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.4项目部负责项目仓库中所有物料的防护管理。4定义无5作业内容5.1标识半成品、成品、外购件、原材料的标识具体按照《标识与追溯管理程序》执行。5.2搬运5.2.1各类物料搬运时，应以安全为首要的原则选择适当的搬运设备或人工搬运。搬运的物料，需用适当的器具进行包装，捆绑妥当，排列整齐，以避免搬运过程中的潜在安全风险。5.2.1.1人工搬运：人力搬运时，应注意搬运物料的重量，以安全搬运为原则，超出人力负荷，应禁止采用人力搬运，借助设备进行搬运。5.2.1.2手推车、手动液压车、堆高车、平衡重叉车、高位叉车等搬运：严格遵循《搬运设备使用管理规定》。5.2.2搬运物料时，应将欲搬运的物料，放置于搬运车的中心并放置稳当，并予以捆绑固定，以避免行进过程中意外发生。5.2.3任何物料、搬运时的高度，以不妨碍推车人的视线为原则，宽度以不超过物料的堆置高度，以避免碰撞脱落。5.2.4搬运时，应遵循上轻下重的原则进行作业。5.2.5操作搬运设备时，应遵循公司室内外的限速规定，以避免搬运过程中意外发生。5.2.6生产过程中的产品必须严格按照包装规范进行包装，按区域规定存放，运输必须使用合适的运输工具（液压车、小推车），严防在运输过程中产品碰伤、滑落，影响产品质量。5.2.7成品交付搬运时，仓库人员装货时应使用叉车、并在雨棚设施下作业。提货车辆从厂内提货后，运输过程中应严格遵守交通法规，避免超速、急拐弯等违法驾,而导致的货物碰撞、倾倒的问题发生。在中转仓或目的地货车司机应监督好搬运操作人员禁止野蛮卸货、装车。5.2.8因搬运引起的产品质量问题，如跌落、磕碰伤等按《不合格品管理程序》处理。5.3包装5.3.1包装工程师组织项目、工艺、质量、供应链等部门一起根据客户对产品的包装要求及产品特性、运输要求共同商讨设计制定包装方案，并提交客户审核确认；半成品等内部包装，由包装工程师设计制定、质量部和项目部审核、最终营运经理签字确认，具体按照《包装管理规定》执行。5.3.2包装工程师留存客户审核确认好的包装规范，将营运经理签字的《包装作业指导书》下发给生产部，生产部操作人员须严格按照此《包装作业指导书》操作，确保产品包装质量以及产品标识的完整。产品防护控制程序编号QP-WH-001版本：D页次：2/3此文件打印未盖章的硬件版和非指定公共盘打开的软件版均为非受控/5.3.3产品包装、存储、运输过程中及客户发现产品包装不能起到应有的防护作用时，应迅速提报给包装工程师，由包装工程师改善优化包装方案。5.3.4包装要求a.应保证产品在包装箱内的稳固和安全，防止产品在搬运、存储的全过程中受到损伤；b.包装应符合客户及技术文件要求，不能造成被包装产品的质量影响；5.4储存5.4.1所有物料必须储存于指定区域。5.4.2储存产品的存放要求a.须按产品分类分区定置存放，产品标识清晰、醒目；b.储存产品必须标有检验状态标识；c.储存产品摆放整齐便于存取，器具、货架必须适合产品存放要求；d.有特殊防护要求的产品按相对应要求进行防护；e.项目试模产品（包括PPAP生产产品）由项目负责人自行负责存放在项目样件库房；f.生产过程中产品要确保不堆积，不碰伤；g.包装成托的物料堆高不超过三层。5.4.3储存产品的管理a.所有物料储存时须贯彻先进先出原则，具体按《物料先进先出管理规定》执行；b.储存产品须保证帐物相符，包括品名、数量、仓位号等；c.仓库要保持整洁，所有储存产品要有...
