项目名称：甲醇裂解制氢气装置技术方案***Nm3/h甲醇裂解制氢装置技术方案及设备配置第一部分技术方案、技术指标及运行要求氢气技术指标：名称指标备注氢气额定产量3操作弹性：〜产品氢气纯度2()杂质含量W产品氢气压力产品氢气温度W°C主要原料要求甲醇质量应符合国标GB338-2011—等品要求，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，无可见杂质，具体质量指标见下表。项目指标优等品一等品合格品色度（铂-钻），号<510密度(20°C),g/cm30.791〜0.7920.791〜0.793温度范围(0C,101325MPa),C沸程(包括64.6±0.1C),C<64.0〜65.50.81.01.5高锰酸钾试验，min>503020水溶性试验澄清--水分含量，%<0.100.15--酸度（以HCOOH计），%或碱度（以NH3计），%0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物含量（以CH2O计），%<0.0020.0050.010蒸发残渣含量<0.0010.0030.005脱盐水指标满足下表序号名称规格脱盐水氯离子W,电导率W|J(°C)消耗指标:名称消耗指标备注甲醇3符合,工业一级脱盐水3氯离子W,电导率Wp吸附剂使用寿命年催化剂使用寿命〜年公用工程序号项目规格单位数量备注电装机用量380V,220VKw〜105含照明装置耗电380V,220VKw〜62含照明氮气N299.8%OW0.2%P20.3MPa22Nm3/次〜1000系统置换用工厂空气:〜MPa(g)若干系统吹扫、试漏试压用冷却循环水TW32°CP20.3MPat/h〜21仪表空气符合GB4830-84P：〜0.6MPaNm3/h〜35R——九.加.赦.更.纟二、工艺方案、装置组成本装置主要由甲醇蒸汽转化工序、变压吸附提氢工序（）、导热油装置供热工序三部分组成。、工艺原理造气将甲醇与水按一定比例混合、加热汽化并过热，达到一定的温度和压力，在这种条件下混合过热气通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应以及一氧化碳变换反应，最终生成氢、二氧化碳及残存的少量一氧化碳等的混合气体。甲醇加水裂解反应是一个多组份，多反应的气固催化复杂反应系统。主要反应为：o-总反应为：o-综合来看，整个过程为一个吸热过程。反应需要的热量通过导热油的循环来提供。为节约热能，反应后的气体要与原料液换热、冷却、并在净化塔内洗涤，冷凝和洗涤后产生的混合液在净化塔分离（分离出来的液体成分主要是水和甲醇，被送回到原料液罐循环使用），得到组分合格的转化气，满足造气要求。氢气提纯氢气提纯采用五塔吸附变压吸附技术。变压吸附（）技术是以特定的吸附剂多孔固体物质内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。吸附完成后，吸附剂在减压下解吸被吸附的杂质组分，使吸附剂获得再生，以能再次进R——九.加.赦.更.纟行吸附分离杂质。本装置的五个吸附塔是交替进行吸附、解吸和吸附准备过程来达到连续生产氢气的。在吸附解吸的过程中，吸附完毕的塔内仍保留着一部分纯氢，利用这部分纯氢给刚解吸完毕的另外塔分别均压和冲洗，这样做不仅利用了吸附塔内残存的氢气，还减缓了吸附塔的升压速度，也就减缓了吸附塔的金属疲劳速度，同时也减少了对吸附剂固体的冲刷力度。工艺过程甲醇转化：甲醇与水分别经计量、混合、通过原料液计量泵加压后送入汽化塔汽化过热达到反应所需温度后送入转化器，在固定床催化反应器内同时进行甲醇裂解、一氧化碳变换等反应，最终主要生成及的混合气。反应后混合气体经过换热器与原料进行热交换，以减少热量损失，再经冷凝器冷凝和净化塔洗涤，最后送进气液分离缓冲罐分离未反应的甲醇和水，使裂解气中甲醇含量达到造气规定质量要求，完成造气。冷凝分离液和洗涤液为甲醇和水的混合物，全部送回原料液罐回收利用。变压吸附：甲醇裂解气进变压吸附压力：〜；本方案变压吸附工艺采用（个吸附塔，个塔吸附，次均压）的真空解吸工作方式，每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（）、一均降（）、二均降（）、三均降（）、逆放（）、抽空（）、三均升（）、二均升（）、一均升（）以及终充（）等十个步骤。吸附过程甲醇裂解气自塔底进入吸附塔后，在其...
