超大玻璃安装施工技术》创新成果研究报告南方雄狮创建集团股份有限公司一、背景和目的2二、项目内容2三、关键技术与实现方法4四、技术参数指标4五．创新点5六．应用效果6一、背景和目的随着现代审美的发展，建筑业内生产施工水平的不断攀升，超大规格全玻璃幕墙的设计为建筑幕墙起到画龙点睛的作用。超大规格全玻璃幕墙不仅是现代美学提倡简约、大气、宏伟的建筑表达手法，更是行业精英力在攻克的又一施工技术难点。二、项目内容本工法提供一种超大玻璃安装施工技术，本施工技术适用单块玻璃规格达11.8*1.4m宽，单块重量达1650KG及该规格、重量以下的超大全玻璃幕墙施工安装工艺。一种超大玻璃安装施工技术创新点：1.效率高。本工法采用机械化吊车吊装大量节省劳动力，同时直接采用吸盘吊装，节省很多辅助设施设备的制作安装，既节约了辅助材料的投入，同时不用制作辅助材料也缩短了安装周期。传统的大玻璃安装采用制作辅助框架固定玻璃的安装工艺，耗时长，浪费临设材料，且不同规格的玻璃制作不同尺寸的辅助框架，辅助框架种类多而且繁杂，工序多，效率低下。2.安全性高。通过合理组织，科学规划，节员可控等措施，采用科学的安全防护措施，使全玻璃安装危险性降到最低。3．破损率低。传统制作辅助框架，工艺步骤多，参与人数多，人员的协调性控制难，哪一个方面稍有不慎就可能造成破损的破损。而破损一块玻璃的直接成本就达4~5万元，加上运输重新组织吊车安装人员等，光更换一块玻璃成本就近10万元。采用本工艺可控制在零破损率。三、关键技术与实现方法一）工艺流程全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于该工程采用19mm+16Ar+19mm超白钢化玻璃，单块玻璃分格1.4X11.8m,单块玻璃面积：16.52，如此大片的玻璃自重达1650kg，加工、运输、安装的难度都极大。吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部钢结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂。由于19mm+16Ar+19mm全玻璃幕墙施工的同时又与其石材幕墙施工有密切关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm+16Ar+19mm全玻幕墙的施工安装工艺。吴江商会超大玻璃幕墙处在2栋楼之间的钢结构连廊部位，主要分布在东西2个面，西面的超大玻璃上方是石材幕墙，该部位的超大玻璃最大规格为1.4*11.8m高；东立面的超大玻璃上方还有一层明框玻璃幕墙加石材幕墙收口，玻璃规格最大为1.4*8.6m，东立面大玻璃上方局部有钢结构雨棚。根据项目特点，本工法编制安装原则先难后易，先大后小，先做西立面11.8m高的超大玻璃，后做东立面8.6m高的超大玻璃，西立面先做超大玻璃好上方的石材幕墙安装工作，预留局部收口石材不安装供超大玻璃安装操作，拆除脚手架后再在室内搭脚手架安装超大玻璃幕墙（这样做的好处是利于超大玻璃的成品保护，减少因后续施工导致超大玻璃污染损毁的几率，为超大玻璃一次性完成做好铺垫工作）。东立面先做雨棚上方的明框玻璃幕墙和石材收边工作，因涉及到吊装大玻璃时吊索从雨棚钢龙骨内穿插，故雨棚仅钢结构主龙骨完成，雨棚部位的铝板幕墙龙骨及面层待墙面大玻璃安装完成后再施工，最后打胶清理。依据项目实际特点分解的工艺流程为：搭设钢管脚手架—复核原钢结构龙骨一石材及超大玻璃幕墙整体测量放线一制作安装超大玻璃幕墙龙骨及吊点、下支点制作—复核超大玻璃规格尺寸、进行下料订单—安装超大玻璃上方的石材幕墙、明框玻璃幕墙—►拆除室外钢管脚手架一搭设室内钢管脚手架一吊装超大玻璃一安装就位超大玻璃—►打胶清理超大玻璃一拆除钢管脚手架一成品围护、设置警示标志。（二）操作要点1、施工技术准备1）技术资料收集：现场钢结构设计资料收集和钢结构结构尺寸测量。由于钢结构施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对钢结构相部的尺寸要求较高。所以在设计中必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图...
