长输管道焊接施工工艺标准1目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。2适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。本工艺标准与下列技术条件同时使用：a）产品图样；b）工程技术标准中有关的焊接技术条件。3引用标准GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103《钢质管道焊接及验收》SY-0401《输油输气管道线路施工及验收规范》4施工准备：4.1焊工资格焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。4.2机具要求4.2.1管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。4.2.2手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。4.2.3药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。4.2.4焊件组对采用内对口器或外对口器。4.2.5焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。4.3材料要求4.3.1管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。4.3.2管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。4.3.3焊条的选用原则a）输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条；输气管道宜选用低氢型下向焊条。b)两长管段联接的固定口及管件焊接，应选用低氢型焊条。4.3.4下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。4.3.5下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干。a)低氢型下向焊条烘干温度为350〜400°C，恒温时间为1〜2h。b)纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70〜80C，不得超过100C，恒温时间为0.5〜1h。4.3.6焊条烘干应设有专人负责，并做好详细的烘干记录。4.3.7经烘干的低氢型下向焊条，应存入温度为100〜150C的恒温箱内，随用随取。4.3.8现场使用的低氢型下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。4.3.9施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。4.3.10药皮开裂、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。4.4环境要求4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。a）药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过llm/s；b）大气相对湿度超过90%；c）雨天或雪天；5焊接5.1坡口要求5.1.1焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧和氧-乙炔焰热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.1.2坡口形状及尺寸见下图\\\y5.2组对要求5.2.1焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油脂、污垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.2.2管道组对宜选用内对口器。对口时先将死口卡住，再将活口套上，按照组对间隙要求组对。5.2.3在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。若采用外对口器，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。5.3焊接工艺焊工施焊时应执行通用焊接工艺卡，通用焊接工艺卡应依据相应焊接工艺评定编制。常用长输管道焊接工艺评定项目见下表。长输管道焊接工艺评定项目序号焊接工艺评定编号焊接方法母材焊接材料电源极性焊缝形式焊件厚度范围mm评定标准牌号厚度mm牌号规格mm1163-PD2-20X手工下向焊L3607E6010d3.2d4正接反接对接1.514SY/T4103...
