钣金车间管理制度【可编辑范本】VIP免费

钣金车间管理制度一、为了确保生产秩序,保证车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率,按时保质保量的完成生产任务。二、车间纪律1.按公司规定的时间工作准时上下班,不得迟到、早退，违者扣20元/次;2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开,如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理(扣除3天工资）；3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣1０元／次;4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次;5.在岗工作期间必须节约用料,不得随意乱扔物料;6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡,违者扣１0元/次；7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净,机器进行保养,违者扣20元／次;8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退；9.各员工每日必须写当天的生产日报表,报表要写完整和清楚,上交车间主任处,违者扣10元/次；10.公司月底进行考核优秀员工,一次奖励50元至20０元．三、产品质量各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品.1、剪板组1)按生产订单仔细核对车间的角料,能利用的必须先套用,宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0．３mｍ以内，对角线确保在±0．5ｍm内;2)所有产品的损耗率在0。２%以内，超出原材料的8０%，要处罚3)按生产要求填写好工艺流程卡4)开平按生产部生产订单核对后,按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm,对角线相差2ｍm以内,无毛刺。2、冲床组1)接到技术部图纸后,仔细核对多种材料的加工要求;2)调整好模具，确保模具的准确率;3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验,不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理;4)加工精度保证在±０。３mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mｍ以内;5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的８0%处罚；6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。３、折弯组1)接收到技术部生产单和图纸,仔细核对多种材料的加工要求;2)对前道工序加工的产品检验,不合格产品拒绝加工生产,汇报车间主管及时处理；3)按材料厚度及设备使用说明调整模具;4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0。2mm以内,垂直度９０°±0。5ｍm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产;5)按生产单要求点清数量,填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点;6)所有产品损耗率在０.2%以内,超出按原材料的８0％处罚.4、焊接组1)接到技术部生产订单和图纸后,仔细核对各种材料的加工要求;2)对前道工序加工的产品检验,不合格产品拒绝加工生产,汇报车间主管及时处理;3)按加工产品的材料厚度,调整好各焊接设备的电流；4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直,对角线在1mｍ以内,焊接牢固,焊接平静光滑,不能有虚焊;5)按生产单要求点清数量,填写好工艺流程卡；6)所有产品的损耗率在0.１％以内，超出按原材料的80%处罚;7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐,把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐,以便到另外车间加工；8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管,做好所在区域的7S管理工作(把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）;9)完成车间主管交代的其他工作。５、点焊打磨组1)接收到技术部生产单和图纸后,仔细核对各种材料的加工要求;2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工,汇报车间主管及时处理;3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固,加工的产品表面没有凹凸；4)对符合要求的产品,按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在1５0mm/点),左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点,位置在两端１0mm以内,有特殊要求规定的另外加工;5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门,锁杆等)6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。5、