4.1数控车削编程概述1、数控车削加工特点（1）适合加工精度要求高的零件（2）适合加工表面粗糙度要求高的零件（3）适合加工表面形状复杂的回转体零件（4）能加工带横向加工的回转体零件-车削中心（5）能加工带特殊类型螺纹的零件（6）能以车代磨加工淬硬工件--恒线速度切削功能4.1数控车削编程概述2、数控车削加工中的工艺处理（1）数控车削加工中的刀具选择（2）车削加工中的装刀技术（3）数控车床对刀（4）数控车削中的车削参数选择a.交流变频调速主轴的低速输出力矩小，切削速度不能太低；通过对刀，建立工件的加工坐标系。常用的对刀法—-试切对刀法。（录像）背吃刀量、主轴转速（或切削线速度）、进给量b.螺纹车削时的主轴转速推荐值：n≤(1200/P)–kr/minP–被加工螺纹导程值，mm；k—安全系数，一般取80工件加工坐标系加工坐标系：加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。数控车床各坐标系关系图M：机床零点R：参考点W：工件零点XMW、ZMW：工件零点坐标XMR、ZMR：参考点坐标直径编程和半径编程CNC车床的加工程序中工件的横截面通常都是圆，可通过系统参数设定为：采用工件直径尺寸编程或半径尺寸编程。直径编程中，取图纸中的直径值作为X轴的值。半径编程中，取从中心线至外表面即半径值为X轴的值。直径编程和半径编程书中的例子均为按直径编程取值:X轴指令：用直径值指定。（增量编程用直径差值尺寸）圆弧插补中的参数（R、I、K）：用半径值计算。1）绝对坐标、直径编程：X、ZG01X36.Z8.F0.2；2）增量坐标、半径编程：U、WG01U12.W-20.F0.2；如图，运动轨迹由AB的程序：G01U24.W-20.F0.2；增量坐标、直径编程：U、WZ进刀和退刀快速走刀切削进给避免撞刀刀具半径补偿G41、G42
