第2章精馏塔的设计计算2.1进料状况设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下回流至塔内该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.7倍。塔釜采用间接蒸汽加热具体如下：塔型的选择本设计中采用浮阀塔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2.2加料方式和加料热状况加料方式和加料热状况的选择：加料方式采用泵加料。虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取泡点进料。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2.3塔顶冷凝方式塔顶冷凝采用全冷凝器用水冷却。甲醇和水不反应而且容易冷却，故使用全冷凝器，塔顶出来的气体温度不高冷凝回流液和产品温度不高无需进一步冷却，此分离也是为了得到甲醇故选用全冷凝器。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2.4回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流，对于小型塔冷凝器一般安装在塔顶。其优点是回流冷凝器无需支撑结构，其缺点是回流控制较难。需要较高的塔处理或因为不易检修和清理，这种情况下采用强制回流.故本设计采用强制回流。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2.5加热方式加热方式为直接加热和间接加热。直接加热由塔底进入塔内。由于重组分是水故省略加热装置。但在一定的回流比条件下，塔底蒸汽对回流有稀释作用，使理论板数增加，费用增加，间接蒸汽加热器是塔釜液部分汽化维持原来浓度，以减少理论板数。本设计采用间接蒸汽加热。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2.6工艺流程简介连续精馏装置主要包括精馏塔，蒸馏釜（或再沸器），冷凝器，冷却器，原料预热器及贮槽等．原料液经原料预热器加热至规定温度后，由塔中部加入塔内．蒸馏釜（或再沸器）的溶液受热后部分汽化，产生的蒸汽自塔底经过各层塔上升，与板上回流液接触进行传质，从而使上升蒸汽中易挥发组分的含量逐渐提高，至塔顶引出后进入冷凝器中冷凝成液体，冷凝的液体一部分作为塔顶产品，另一部分由塔顶引入塔内作为回流液，蒸馏釜中排出的液体为塔底的产品。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。第3章设计方案的确定设计（论文）的主要任务及目标(1)设计要求年处理含甲醇50％（质量分数）的甲醇与水混合液9万吨，每年按300天计算。（每天24小时连续运转）原料组成：50%的甲醇和50%的水（质量分数）产品组成：产品含甲醇不低于95％，残液中含甲醇不高于2％。当地压强：按照95kpa计算。(2)操作条件塔顶压强101.3kpa（表压）；原料预热器精馏塔冷凝器贮槽冷却器贮槽再沸器残液贮槽进料热状况，自选；回流比，自选；塔釜加热蒸汽压力506kPa；单板压降不大于0.7kPa；塔板形式为浮阀塔。本设计任务为分离甲醇和水混合物。对于二元混合物的分离，本设计采用连续操作方式的浮阀式精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属易分离物系，操作回流比取最小回流比的1.6倍，塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送至储罐。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。精馏塔的物料衡算3.1.1原料液及塔顶、塔釜甲醇的摩尔分数甲醇的摩尔质量MA=32kg/kmol，水的摩尔质量MB=18kg/kmol原料液甲醇的摩尔分数：0.5/320.360.5/320.5/18Fx塔顶甲醇的摩尔分数：0.95/320.9640.95/320.02/18Dx塔釜甲醇的摩尔分数：0.02/320.0110.02/320.95/18Wx3.1.2原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量原料液产品的平均摩尔质量：0.36320.641823.04FM塔顶产品的平均摩尔质量：0.964320.036183DM塔釜产品的平均摩尔质量：0.011320.989181WM3.1.3物料衡算原料处理量：39000010542.53/2430023.04Fkmolh总物料衡算：542.53DW甲醇物料衡算：542.530.360.9640DW联立解得211.2/331.33/DkmolhWkmolh3.2塔板数的确定3．2.1理论塔板数的求解甲醇—水属理想物系，可采用图解法求理论板层数。由手册查得甲醇—水物系的气液平衡数据（表3-1），绘出x-y图，见图3-1。表3-1甲醇-水物系气液平衡数据温度t（℃）液...
