组件检验规范文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿版次：＿＿＿＿＿＿＿＿修订状态：＿＿＿＿＿＿＿＿受控状态：＿＿＿＿＿＿＿＿编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿年月日发布年月日实施英利能源（中国）有限公司1目录1.适用范围2.参照规范性文件3.技术标准4.主要检验项目5.检验器具6.检验方法及判定原则6.1原材料性能及几何尺寸检查6.2焊接强度检测6.3胶联度检测6.4耐压测试6.5电性能参数测试6.5.1检测环境标准6.5.2检测前的校准6.5.3检测要求6.6设备状况7.注意事项英利能源（中国）有限公司2类型项目1.适用范围本标准规定了太阳电池组件技术标准，适用于所有规格型号太阳电池组件质量检验。2.参照规范性文件《Q/BYL03晶体硅太阳电池》《多晶硅太阳电池内控标准》《晶体硅太阳电池组件内控标准》《太阳电池组件原材料技术标准及检验规范》IEC61730-12004《光伏组件安全鉴定结构要求》IEC61730-22004《光伏组件安全鉴定试验要求》JGJ102-2003《玻璃幕墙技术规范》GB/T9535《地面用晶体硅光伏组件-设计鉴定和定型》3.产品分类及技术标准组件产品分为合格品和不合格品，合格品分为四类，分别是A1,A2,A3,A4，A1,A3,A4标准请参照下表，A2标准规定为：所有揭背板返修后组件，如果外观，电性能符合A3技术标准。技术标准A1A3A4材料性能玻璃清洁、光亮、平整度≤3‰；宽度在≤1mm，长度≤5mm的划伤，允许存在；宽度在≤1mm，长度≤10mm的划伤，每平米不多于2处；宽度在≤1mm，长度≤20mm的划伤，每平米不多于1处；宽度≤1mm长度≤10mm的玻璃气泡、气线，每平米不超过2处；宽度在≤1mm，长度≤10mm的划伤，每平米多于2处；宽度在≤1mm，长度≤20mm的划伤，每平米多于1处；宽度≤0.5mm长英利能源（中国）有限公司3宽度≤0.5mm长度≤10mm，每平米不超过4处。未列事项应该参照钢化玻璃外观GB11614标准中的规定。测试后的玻璃表面不允许有任何污物。度≤10mm，每平米超过4处;外观脏,不遮挡电池范围；电池及焊接质量电池片无裂纹，电池片的摆放位置符合图纸要求；无明显色差,表面无水痕、手印、色斑等缺陷；明显缺口不允许，崩边向里延伸≤1mm、长度不限，组件内只限两处。焊带偏离正面主栅线≤0.5mm，焊带与电池主栅线的焊接强度≥2N(每串电池片片数≤12片，电池片面积≤156mm*156mm)。不允许存在电池片整片黑、四周亮中间黑，有大量亮斑，明显明暗不均，一半黑，一半亮。不允许存在多处[≥10处（片）]电池片阴影，位置深。电池色差明显。崩边向里延伸≤1mm、长度不限，组件内大于两处。多处（片）[<10片，≥5片]电池片阴影，位置深，最大单个实际尺寸超过10mm，I-V曲线合格；单处断栅，位置浅，实际尺寸超过50mm，I-V曲线合格；多片明暗不均，连续和不连续的，混串，I-V曲线合格。EVA透明、清洁，无变色、污点等缺陷，无脱层现象。胶联度，70%-75%-95%，70%为停机下限，有污点，变色，无脱层现象。EVA与玻璃的粘英利能源（中国）有限公司475%-95%为最佳范围。EVA与玻璃的粘接强度≥30N/cm,与背板的粘接强度≥40N/cm。接强度<30N/cm,与背板的粘接强度<40N/cm。密封材料清洁、粘接牢固；无变色现象、打胶均匀平整、无胶花，缺胶深度≤3mm；划口密封良好，硅胶高5--7mm。铝边框平整、清洁、连接牢固、无毛刺；有手感的划伤≤50mm，每米不超过2处；磕伤，直径≤Φ3mm或长度≤20mm，深度≤0.5mm；四角对接整齐平滑，对角接缝宽度≤0.5mm,错位≤1mm；弓形小于等于边框长度3‰；安装孔位置及大小与图纸相符，周围无毛刺。铝边框外型尺寸公差±1mm，直角度90±0.5。连接牢固、外观脏；划伤≥50mm，磕伤，直径≥Φ3mm或长度≥20mm，深度≥0.5mm，磕伤无击穿；安装孔修理合格，尺寸公差≥±1mm，角度偏差≥0.5。背板表面清洁、无划伤、无鼓泡、无不平；允许存在由内部引线引起的凸起；胶坑，深≤0.2mm、直径≤Φ5mm、少于10处；表面脏，胶坑，深≤0.2mm、直径>Φ5mm、大于10英利能源（中国）有限公司5背板层间剥离强度≥4N/cm。处；接线盒引出线接插件位置符合图纸或协议要求，公差±3mm，连接牢固、极性标识正确、二极管安装正确、引线长度符合技术协议要求；接线盒与背板粘接...
