取样制件水泥稳定碎石基层施工工艺对于基层为37〜47cm水泥稳定碎石，分二层(19+18cm)或三层(16+16+15cm)进行施工。1、施工方案采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机每层半幅全断面一次铺筑的方案，其流程下：2、原材料的技术要求(1)水：不应含有机杂质。凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。2）碎石：由坚硬耐久的岩石轧制而成，具有足够的强度，颗粒近似立方体。①主要技术指标：摊铺机就位养生压碎值不大于30％，不含有粘土块及有害杂质②粒料的颗粒组成范围应符合下表：筛孔尺寸（mm）31.519.09.54.750.60.075液限塑限通过百分率％10088-9957-7729-498-220-7<28<9注：集料中小于0.075mm的颗粒含量不应超过5％。（3）水泥：一般硅酸盐均可使用。但宜用终凝时间较长的425#水泥。3、混合料组成设计：（1）原材料的检验①碎石压碎值测定。②石灰中有效钙和氧化镁含量。③粉煤灰的化学万分细度，烧失量测定。（2）混合料的设计步骤①备三组以上不同二灰含量的二灰碎石试件，测定不同二灰含量试件的最大干密实度，确定二灰、碎石（砾石）、水的具体百分比。②b、按设计要求的压实度98%和最佳含水量制作试件，在标准养护箱中,保湿养生6天,浸水1天后进行无侧限强度试验,水稳碎石不小于3.5MPa,水稳砂（砾）掺碎石不小于3.0MPa。4、铺筑试验段：（1）确定施工配合比（2）确定混合料的松铺系数（3）确定标准施工方法①混合料拌和方式及拌和设施生产工艺；②混合料的摊铺方法和所用机具；③压实机具的选择和组合、确定碾压顺序、速度和遍数;④运输车辆的合理数量及运输方法；⑤拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合；⑥接缝的处理工艺。（4）确定每天的作业长度（5）制定保证质量的具体措施5、拟投入的主要机械：机械规格、名称数量WBC-200稳定土场拌设备2套ABG422摊铺机ABG423摊铺机各1台18-21t铁二轮压路机2台CC21光轮压路机2台CA25光轮振动压路机4台9-16t轮胎压路机2台8000L洒水车1台ZL-50、ZL-40装载机各3台18t太脱拉自卸车20台切割机1台6、施工方法上基层、下基层铺筑均采用基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及横坡度控制。（1）下承层准备①检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标。②清理下承层表面被污染处，使其表面清洁。③修补处理下承层的缺陷。④洒水，使下承层湿润。（2）测量放样及设置有关标志。①放出半幅的边线；②打基准杆，直线段每10M1根，曲线段适当加密；③架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧，调整好正确标高及平面位置;④报验。先自检、自查合格后报监理工程师批准后实施下一工序。⑤设置警告、警示标志，禁止非施工车辆、人员进入工地现场。（3）拌和。①采用连续式稳定粒料拌和设备集中拌和。②正式生产前按照试验段取得的数据调试拌和设备使其满足生产配合比的要求。③抽检原材料各项技术指标。④做好防雨及安全生产工作。⑤拌出的混合料应色泽一致、均匀，含水量适宜。（4）运输①混合料的运输采用太脱拉自卸车运至现场。②装车时各车的数量应大致相等。③等待装料的车辆停靠应规则有序。④运输车辆应加盖雨布防止水份蒸发。⑤设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。（5）摊铺①摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度。②供料能力、运输能力与摊铺速度应相匹配，保持3台以上的运料车一等待卸料。③运输车辆在摊铺机正前方20-30CM停车，挂空档。摊铺机迎上推动卸料车边前进边卸料，卸料速度应和摊铺速度相协调。④摊铺机应保持连续、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。（6）横缝处理每天施工结束，横缝做如下处理：摊铺机驶离末端后，人工将混合料铲齐，压路机碾压后用3m直尺检验，在符合要求处划横线将端头铲除。（7）碾压碾压程序、速度、遍数由试验段提供，一般按下列规程进行：①摊铺50m左右即可开始碾压，作为一个碾压段。②碾压程序为；先轻后重、由边向中、由低向高。碾压时先后两次两轮重迭1/2轮宽。③先用CC21压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-2.0km/h，稳压一遍。④用C2A振动压路机和18-21t三轮压路机进行碾压4遍，碾压速度2.5-3km/h。⑤最后用16t轮胎压路机进行终压，速度为2.5-3.0km/h，重迭1/2轮宽，碾...
