1.自动机械的结构组成：驱动系统，传动系统，执行系统，控制系统。2.生产率（生产能力）：自动机械在单位时间内生产或加工的产品的数量。3.生产率分为三种：理论生产率QT、实际生产率QP和工艺生产率K。4.理论生产率：自动机械调整到正常的工作状态加工产品时，单位时间内生产或完成加工的产品的数量。5.实际生产率：自动机械在较长时间运行期间，在考虑到故障、维修、出现废品或其它原因引起的停机时间的情况下，单位时间内平均生产或完成加工的合格产品的数量。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。6.工艺生产率：在某种工艺条件下，自动机械在单位时间内生产或完成加工产品的最大数量。7.自动机械执行机构的动作分为：工艺操作，辅助操作。工艺操纵包括加工、装配或计量等动作；辅助操作包括加工对象的传送、安装和自动检验，以及自动机械执行机构的空行程等动作。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。8.间歇作用型自动机械(第一类自动机械包括单工位和多工位两种)的工作循环时间是由基本工艺时间和循环内的辅助操作时间两部分组成的。特点：加工对象在自动机械上的加工、传送和处理等，是间歇式周期性进行的。QT=R/Tp残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。9.连续作用型自动机械（第二类自动机械）的特点是辅助操作在基本工艺时间内进行，辅助操作所用的时间与基本工艺时间完全重合。加工对象在自动机械上的加工、传送和处理等都是连续进行的。QT=R*vp酽锕极額閉镇桧猪訣锥。10.时间损失：除了基本工艺时间之外的所有的各种非加工性的时间消耗。11.时间损失分为：循环内的空程时间损失；与刀具或者其它成型工具使用有关的时间损失；与自动机械及其辅助设备的使用有关的时间损失；与生产管理有关的时间损失；与生产废品有关的时间损失；在转换生产另一批产品是所花费的准备—终结时间。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。12.时间损失的原因：工艺上的问题和设备上的缺点及故障。13.调整时间：用以重新恢复自动机械的工作能力所需要的技术时间。14.自动机械中的设备、机构和元件归类：刀具；夹钳；机械设备；电气设备；液压设备；气动设备；热力设备；检验设备；运输设备；储料设备。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。15.提高自动机械生产率的基本条件：减少各类时间损失。16.提高生产率的途径：减少循环内的空程及辅助操作时间；减少循环外的时间损失（提高刀具及成型工具的尺寸耐用度，减少更换和调整工具的时间，减少机械设备的调整时间，设计能满足自动操作和连锁保护的电气设备控制系统以及必要的检测系统，方便液压、气动系统的维修，加强自动机械的计划检修和日常维护保养工作，使生产组织和管理工作适应于自动化生产的要求）；减少基本工艺时间（采用先进的新工艺，采用“工艺分散原则”，对于小型的简单形状加工对象实行多件平型加工）。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。17.自动机械的工作循环：在自动机械中，产品在机器中周期性的承受加工，自动机械顺序给出两相邻产品之间的时间间隔。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。18.执行机构的运动循环：执行机构周期性地回到其初始位置之间的时间间隔。19.循环图表示方式：直线式循环图（表示某执行机构初始停留Tｏ，前进Ｔｋ和后退Ｔｄ三个阶段），圆环式循环图（将运动循环的各运动区段时间及顺序按比例绘制在圆形坐标上），直接坐标式循环图（横坐标表示运动循环内各运动区段的时间或对应的分配轴转角，纵坐标表示执行机构的运动特征）。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。20.自动机械的工作循环图：将各执行机构的运动循环图按同一时间或分配轴转角的刻度，绘在一起的总图。21.设计运动循环图的步骤：确定执行机构的运动循环；确定运动循环的组成区段；确定运动循环内各区段的时间或分配轴转角；绘制执行机构的运动循环图。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。22.自动机械循环图的设计步骤：A绘制自动机械的工艺原理图，并标明工艺操作顺序。B根据给定的生产纲领确定自动机械的理论生产率，计算自动机械的工作循环时间。C绘制各执行机构的运动简图及其运动循环图。D进行执行机构运动循环的时间同步化和空间同步化。E拟定和绘制自动机械的循环图。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。23.所谓设计，就是以社会需求为目标，在一定设计原则的约束下，...
