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文件编号：Q/J3-2004-001一般金属结构件制作工艺守则编制：版次/修订：1/0审核：实施：2004年7月5日批准：第1页共5页1.适用范围:1.1本守则适用于一般金属结构件的制造。1.2若产品对制造要求有更高一级的标准,则执行上级标准.2.施工准备:2.1技术准备主管技术副总或总工程师、总工艺师组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，同时亦对图纸进行工艺审核。审查后做好技术交底工作。2.2人员设备准备金属结构车间、机加工车间要配有专门的技术人员，随时处理生产中出现的技术疑难问题，并作好记录。各工种人员要组织培训，合理利用本公司现有设备（见设备清单），优质高效的完成施工任务。2.3材料准备总工程师根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，编制材料预算计划。2.4编制工艺流程总工程师根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件等，编制制作工艺，用以指导生产。3.制作工艺:3.1放样、号料和切割3.1.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和锐平等加工余量。3.1.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定第2页共5页项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′3.1.3号料的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm3.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3.1.5气割的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度。3.1.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。第3页共5页项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm3.2矫正和成型3.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。3.2.2当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。3.2.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0第4页共5页3.2.4弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。3.3边缘加工3.3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。3.3.2焊缝坡口尺寸按焊接工艺守则Q/J3-2004-005执行。3.4制孔3.4.1A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。3.4.2C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5────相邻两组的端孔间间距±1.5±2.0±2.5±3.03.4.4螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.5组装3.5.1组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。3.5.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。第5页共5页3.5.3钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。3.5.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得...