起重机安装施工记录表编制：审核：审定：批准：中国一冶集团有限公司目录1起重机械安装开工报告2施工图纸会审记录3起重机安装（维修）施工技术交底记录4设备开箱记录5施工设备、机具及现场条件检查记录6起重机主要零部件及机构检验记录7起重机安全装置及防护措施检验记录8起重机轨道梁检测记录9起重设备轨道测量记录10起重机轨道安装检测记录11通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录12通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录13电动机检查试运行记录14起重机电气设备安装记录15起重机配线安装记录16软电缆和自由悬吊滑接线安装记录17滑接线安装记录18起重机保护装置安装记录19接地电阻测试记录20试运（试车）记录21起重设备空载试验记录22起重设备静载试验记录23起重设备动载负荷试验记录起重机械安装（维修）开工报告HC-01建设单位工程项目工程地点单位工程起重机编号起重机型号制造厂出厂日期起重量跨度施工类别备注计划开工日期年月日实际开工日期年月日计划竣工日期年月日实际竣工日期年月日项目经理：施工技术员：建设单位代表：起重机械安装（维修）施工技术交底记录交底日期：年月日HC-02设备名称施工类别设备编号施工班组交底内容：施工技术员：班组长：设备开箱记录HC-03设备名称设备型号制造厂家设备箱数工程名称开箱日期开箱情况记录及说明附件记录缺件记录破损情况记录建设方代表意见签章年月日施工方代表意见签章年月日施工设备、机具、现场条件检查记录HC-04工程名称施工类别主持人参加人员施工设备情况施工机具情况现场条件情况结论（签字）年月日起重机主要零部件及机构检验记录HC-05-1序号受检项目检验内容与要求实测记录评价1吊钩1吊钧应有标记和防脱钧装置，不得使用铸造吊钧。2吊钧不应有裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得补焊，危险断面磨损量不得大于原尺寸的5%或10%。3开口度增加量不得大于原尺寸10%或15%。4板吊衬套磨损量达原尺寸的50%时应报废。2卷筒1卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。2筒壁磨损量不得大于原厚度的20%。3滑轮1轮槽不得有裂纹或破损。2轮槽不均匀磨损不得大于3ｍｍ。3轮槽磨损量不得大于原厚度的20%。4磨损使轮槽底部直径减少量不得大于钢丝绳直径的50%。5其他损害钢丝绳的缺损。4制动器1每个驱动机构应装设不少于一套制动器，且起升机构的制动器应常闭。2制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。制动片磨擦片厚度磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。3制动器制动平稳可靠，制动轮与磨擦片之间接触均匀。4制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ。5车轮1车轮不应有裂纹和过度磨损。2轮缘厚度磨损达原厚度的50%或踏面厚度磨损达原厚度的15%时，应报废。6传动装置1减速机、齿轮等不得有裂纹，断齿和过度磨损等缺陷。2工作时不得有异常声响、振动、发热和漏油，齿轮啮合应平稳。质检员：施工员：检验日期：起重机主要零部件及机构检验记录续表HC-05-2序号受检项目检验内容与要求实测记录评价7钢丝绳1规格、型号符合要求，并与滑轮、转筒相匹配，穿绕正确，压板、楔块等符合要求。2钢丝绳在卷筒上至少应用3圈作为安全圈。3钢丝绳应润滑良好。4不应有磨损、断丝、腐蚀、变形、露芯、散股等现象。5绳径减少量不大于公称绳径的7%。8主要受力构件1主要受力构件不应整体失稳，各连接处不得有裂纹或严重塑性变形。2螺栓、铆钉不得松动，高强螺栓有足够预紧。3主梁上拱度符合要求，无超规范变形。4跨度偏差应符合要求。5构件无严重腐蚀。9栏杆走台1栏杆高度1050ｍｍ。2栏杆水平横杆间隙350ｍｍ。3栏杆底部围护板高70ｍｍ。4走台宽度大于500ｍｍ。5牢固。10梯子1便于上下，梯宽＞300ｍｍ，梯侧设栏杆。2斜梯水平夹角＜65°，踏板宽度＞145ｍｍ。3搭接牢固。4有防滑措施。5斜梯高于10ｍ时，7.5ｍ处设平台，直立梯2ｍ起设安全圈。11司机室1连接牢固。2门开向合理。3室内设灭火器和绝缘地板，室外设电铃。4设有降温或采暖设备，且性能有效。质检员：施工员：检验日期：起重机电气检验记录HC-06序号受检项目检验内容与要求实测记录评价1电气设备及元器件1构件齐全、牢固；传动灵活；无破损或变质，连接可靠；电气元件选用与工况环境...
