金属切削加工基础课件2023REPORTING•金属切削加工概述•金属切削刀具•金属切削过程•金属切削工艺与技术•金属切削加工质量的控制•金属切削加工的新技术与展望目录CATALOGUE2023PART01金属切削加工概述2023REPORTING金属切削加工是一种通过刀具对金属材料进行切削，以获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。定义根据加工方式和切削原理的不同，金属切削加工可分为铣削、车削、钻削、磨削等。分类金属切削加工的定义与分类金属切削加工是机械制造领域中应用最广泛的加工方法之一，涉及汽车、航空、船舶、能源等多个行业。机械制造模具制造中需要高精度和高效率的切削加工，以生产高质量的模具。模具制造电子制造中需要精细的金属切削加工，以生产微型机械、传感器等高精度零件。电子制造金属切削加工的应用领域在切削过程中，刀具对金属材料施加压力，使材料发生变形并产生切屑。切削力的大小直接影响切削效率和加工质量。切削力切削过程中会产生大量的热量，使得刀具和工件温度升高。温度对刀具的磨损和工件的加工精度都有影响。切削热在切削过程中，刀具对金属材料进行切割，使得一部分材料形成切屑并被排出。切屑的形成方式和控制对于提高加工效率和降低刀具磨损具有重要意义。切屑的形成金属切削加工的基本原理PART02金属切削刀具2023REPORTING根据不同的切削要求和材料，切削刀具有多种类型，如车刀、铣刀、钻头、丝锥等。每种刀具都有其特定的结构，包括刀头、刀柄、刀刃等部分，刀头的形状和尺寸决定了切削的形状和大小。刀具的种类与结构刀具的结构切削刀具的种类前角的大小影响刀头的锐度和切削力的大小，一般选择合适的前角可以减小切削力和切削热。前角后角主偏角和副偏角后角的大小影响刀头的强度和切削刃的锋利程度，选择合适后角可以减小切削阻力。主偏角和副偏角的大小影响切削层的形状和切削力的分配，对切削效果有重要影响。030201刀具的几何参数刀具材料需要具备高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点。刀具材料的要求常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷等，根据不同的切削要求选择合适的材料。常用刀具材料选择合适的刀具材料需要考虑切削要求、切削速度、工件材料等因素。刀具材料的选择刀具的材料与选择刀具的磨损与寿命刀具磨损的形式刀具磨损包括前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损等，磨损程度会影响切削效果和刀具寿命。刀具磨损的原因刀具磨损的主要原因是切削过程中的高温、高压和摩擦，此外还与工件材料、切削速度等因素有关。刀具寿命刀具寿命是指刀具从开始使用到磨损报废所经历的时间，影响刀具寿命的因素包括切削条件、刀具材料、刀具结构等。PART03金属切削过程2023REPORTING切屑的形成切削过程中，刀具对金属施加足够大的力，使金属发生剪切断裂，形成切屑。切屑的控制通过选择合适的刀具、切削参数和润滑条件，可以控制切屑的形状、尺寸和排出方向，以减少切屑对加工过程的影响。切屑的形成与控制硬度与韧性工件材料的硬度越高，切削越困难；韧性越好，切削过程中不易产生崩刃和折断。热导率与比热容工件材料的热导率和比热容影响切削区的热量传递和散失，对切削温度有显著影响。工件材料的切削特性切削力的产生与影响切削力的产生切削过程中，刀具与工件之间的相互作用力，包括前刀面上的摩擦力和剪切力，以及后刀面上的挤压力。切削力的影响切削力的大小直接影响切削过程的稳定性、刀具磨损和加工表面质量。通过调整切削参数和刀具几何参数，可以减小切削力。VS切削过程中，由于剪切变形和摩擦作用，产生大量的热量，使切削区温度升高。切削温度的影响切削温度对工件材料的物理性能、刀具的磨损和工件的加工质量都有重要影响。高温下工件材料容易发生热变形，降低加工精度；高温也会加速刀具磨损，降低刀具使用寿命。因此，合理选择切削参数和冷却润滑条件，控制切削温度是金属切削加工中的重要问题。切削温度的产生切削温度及其影响PART04金属切削工艺与技术2023REPORTING根据不同的切削要求，选择合适的切削液，如油基切削液、水基切削液、乳化液等。切削液的种类切削液在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈的作用，能够提高切削...
