制度建设创佳绩,人性化管理结硕果因本人从事多年的企业品质管理，在实际管理操作中有一些心得体会，想借助这个机会与大家分享一下，让我深有体会的主要有以下三个方面：一、“质量是企业的生命”是企业界的铭言；长期以来，公司产品质量一直上不去，良品率总是在75－80％徘徊；究其原因，主要是品管制度不健全，员工品质意识不强，生产一线主管人员重产量、轻质量等原因造成的。由于品质差，损耗高、效率低下致使公司经营状况不佳。症结何在呢。问题出在制度建设上；在我的提倡下出台对品质六项检验实施方案和机器设备维护保养规定，配套相应表单，落实责任人，并辅之于每周一次的督查评比，使产品的良品率从原来的75－80％上升到85－90％。二、企业管理无章可循，一切由老板说了算，试图用多罚、重罚、开除等手段迫使员工驯服；其结果只能适得其反，越罚效率越低，越罚品质越差，越罚辞职的人越多。规范管理，势在必行。还是从制度建设入手，建立健全各项规章制度，先后出台的员工行为准则、公司会议制度、员工管理制度发挥了制度管人的作用，使公司管理从无序到有序，从随意到规范，使公司生产秩序稳定，经营效益显著提高。三、企业文化包含三个层面：一是物质文化，二是制度文化，三是精神文化。事实说明：先进的企业文化是公司兴旺发达的保障。一个办了十几年的公司，至今没有创建属于本公司的企业文化，不能不说是一个缺憾。我愿为此付出我的努力，为创建有本公司特色的企业文化做出贡献。主要体现在“加强品质管理、提高产品质量”，“奖罚分明在管理中灵活运用，得人心者得天下”，“对企业文化的追求与思考”，以下是具体关于我实践中一些管理心得体会：快乐三步走：一、加强品质管理提高产品质量在企业界流传着一句名言。“质量是企业的生命”。这充分说明产品的品质直接关系到企业的生存。也就是说，如果一第1页共3页个企业不注重产品质量，那它的产品一定没有竞争力，也必然被淘汰。记得我刚到公司上班之初，公司的产品质量一直不理想，良品率总是在75％－80％之间徘徊。由于品质差，损耗高，效率差；公司经营状态不佳，这乘了老板的一块心病。因为行业竞争激烈，不进则退，不尽快想办法提高品质，企业就面临着生存危机，怎么办。必须在短时间内把产品质量搞上去，年轻的老板把这个艰巨的任务交给了我这个刚刚上任的副总经理。说实在的，初来乍到，一开始我心里也有压力，但多年的管理经验告诉我，抓产品质量，一是从制度建设入手，制定出切实可行的品质控管程序；二是把这些控管程序贯彻落实到每一个工序，每一个岗位，并与绩效挂钩。通过调查摸底，基本弄清了公司产品质量徘徊不前的原因主要是品质管理制度不健全，有些制度操作性差，有的制度有名无实，形同虚设，而且品质管理执行力度不佳。这种状况也是企业普遍存在的老毛病，病症找到了，接下来就是对症下药了。首先，我从建立健全管理制度入手，根据产品制造流程顺序制定了品质六项检验实施方案。即：首检、自检、互检、巡检。终检。所谓的首检——就是从原料到半成品的第一道工序必须实行首件检验。首件检验必须经当班主管及品质管理人员签字确认后方能进行批量生产；自检——即产品批量生产后操作工对照首检样品自主实施的检验；互检——即下道工序在接受上道工序半成品对实施的检验，不合格品退回上道工序；抽检——即车间班组主管和技术人员对本工序产品制造过程终实施抽检，是对本部门产品制造的管理和监督；巡检——即公司品管部派出的品管人员对制程中产品实施的巡回检验；终检——即对制成品实施的最终检验。通过一段时间的贯彻、辅导和时间，并辅之于每周一次的督查评比；六次检验实施方案和机器设备维护保养规定终于产生了作用，产品的质量不断上升，良品率从原来的75－80％提高到85－90％。为了巩固已经取得的成果，下一步，我们除了继续宣贯所有出台的品质管理制度外，拟在公司生产系统终开展“品管圈”、“品管月”等活动，相信通过全体员工共同努第2页共3页力，一定能够取得产品质量新的突破。二、奖罚手段在管理中的运用为了改变罚多奖小，乌烟瘴气的局面，从九月份开始，作为新上任副总经理的我...
