-1-部件涂装生产线技术要求（涂装部分）一、工程内容工程内容：新建部件喷漆线1套、移动水帘喷漆房1套、脱脂室4套序号系统名称设备清单备注1新建部件喷漆线1套上、下件用20吨电动车2套（用我司平车改造）负责提供输送所需的控制信号及信号传输线2喷漆室2套流平室2套3烘干室2套4修整室1套5强冷室2套6刮腻子室1套7干燥室1套8打磨室1套9补漆设施1套10调漆室1套11移动水帘喷漆房1套移动水帘喷漆房1套喷涂支架2套12脱脂室4套二、总体要求1、本工程为交钥匙工程，承建方负责生产线的设计、制造、安装、调试、人员培训和售后服务等内容。2、承建方必须严格按照建设方提出的技术要求制定合理的工艺流程和设计切实可行的技术方案，满足建设方涂装生产要求。3、设计工艺流程合理，技术切实可行，设备布置紧凑、整齐美观；设备选型既要满足技术要求，又要经济、合理、节省造价。4、设计方案要达到国家环保和消防安全要求，并且作业环境符合国家安全、工业卫生的要求。-2-5、设计应充分考虑设备维修、维护的方便快捷。6、电气系统采用集中控制，尽量靠近供电系统，自动化程度较高。7、设计应考虑物料存储区域、转运方式。8、设计及制造所选用的材料均不得含有硅酮成分。三、涂装生产线基本生产纲领1、生产纲领：年产量：1200台∕年，40挂∕台2、产品基本参数：最大工件外形尺寸：L×W×H：4500×1800×1700㎜最大工件重量：6000㎏3、工作制度和年时基数：全年工作日：250天工作班制：两班制班工作时制：10小时设备开动率：90％以上4、厂房条件：L×W：60×24m，下弦9.0m5、能源条件及要求：车间电源：380V∕220V，50Hz加热采用电加热（能源为电能）气源、水源要求，乙方在设计图中明确提出。四、工艺说明1、工艺流程-3-2、输送方式：自行葫芦输送生产节拍：6.5min∕挂3、工艺参数：序号工序名称处理方式处理时间（分钟）工艺温度（℃）备注1上件5—人工∕机械2底漆喷漆室人工静电喷涂6.5常温水旋式3底漆流平室6.5常温4底漆烘干室2090～100℃远红外线＋热风循环5强冷室6.5工件温度降至25℃强制通风换气6修整室25℃人工7刮腻子室常温人工8干燥室远红外线烤灯9打磨室多级水帘10面漆喷漆室人工静电喷涂6.5常温水旋式11面漆流平室6.5常温12面漆烘干2090～100℃远红外线＋热风循环13强冷室6.5工件温度降至30℃强制通风换气14下件3常温人工∕机械五、设备说明：品目一、上、下件用20吨电动车（数量：2套）设备说明：由我司废弃平车改造制作。利用我司20吨平车由乙方改造成20吨电动平车，具体要求如下：上件喷底漆底漆流平底漆烘干喷面漆面漆流平修整面漆烘干下件腻子干燥打磨-4-序号规格参数内容KPX-201额定载重（t）202台面尺寸（mm）长5000宽2500高6003运行速度（m/min）0～25可调4最小离地间隙（mm）505轨道中心距（mm）18006电机功率（kw）37供电方式380V交流供电8控制操作方式有线手操器+遥控器品目二、喷漆、流平室（数量：各2套）1、工艺目的：为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。2、工艺设备：2.1喷漆室为水旋式喷漆室，由室体、三维小车、送风装置、地板格栅、排风装置、照明装置、漆雾处理装置、水槽、管路、远程可视系统等部分组成。2.2喷、输漆系统选用美国固瑞克（GRACO）公司产品，采用人工静电喷涂方式，静电喷枪与外置式高压静电发生器连接，要求配套静电喷涂及辅助设备。2.3在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地。2.4流平室由空调机组从设备的上部送风，保证室内温度为25℃以上，排风机从设备的底部抽风。3、设备组成说明：-5-3.1室体：喷漆室室体为通过式，室体主骨架采用型钢与δ2.0㎜无花镀锌钢板制作，并在外部两侧安装钢化玻璃窗及外拆式照明灯箱装置，玻璃采用δ8.0㎜钢化玻璃，使操作区明亮舒适。操作间两侧各安装一个门并带自动闭门器，供人员出入，所有室体必须设置逃生通道。操作间壁板和型钢骨架单元及过滤框架之间涂密封胶（密封胶不能含有硅酮），确保密封，严防灰尘进入。室体骨架为方钢管和工字钢，除考虑室体本身的承载外，还考虑送、排风风压不平衡时的风载和吊挂承载。流平室室体为通过式，室体主骨架采用型钢与岩棉夹心...
