配送中心分拣系统(终)2————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：3分拣系统案例分析1.、前言随着客户需求朝小批量、多品种方向发展，配送中心配送货物的品种、数量和频次不断增加，这就对配送中心的分拣策略以及分拣作业能力提出了更高的要求。分拣作业时将货物按订单从存储区“拣”出，并按用户进行“分类”集中、处理、放置的过程。分拣作业实际上包括“拣选”和“分类”两种活动，其驱动因素是订单，其目标在于正确且迅速地集合客户订单商品。因而，在实际的配送中心中，必须根据订单特点和要求，采用合理的分拣策略，科学地提高分拣效率。同时，还必须考虑分拣的差错率、不合理作业环节与流程、成本等消极因素，并通过采用优化技术与方法尽可能减少或消除此类因素。2、问题描述某配送中心为一家服装公司配送中心三种产品（箱为单位），产品的类型记为A、B、C。而这三种产品由不同的供应商供应，下表是主要相关数据。表1三种产品的相关数据产品初始存量补货条件补货速度储运单位颜色A100小于100exponential(0,1,1)箱红B100小于1003箱绿C100小于100exponential(0,2,1)箱蓝表2订单组合数据产品订单1订单2订单3订单4订单5A25408B184100C60402表3其他相关数据名称属性数据分拣车辆数量3人分拣能力1箱/车订单到达间隔exponential(0,10,1)各类分布dunifrom（1,5）根据配送中心实际分拣系统布局，通过flexsim建立模型图（如图1所示）。在图1中，三个货架分别代表三种产品的存储区，处理器代表单个订单的拣选作业，五个分拣道口分别对应五种不同类型的订单，五个暂存区分别存放按订单分类后的待配送中心产品。4图1配送中心分拣系统布局配送中心为节省成本，提高分拣效率，提高核心竞争力，在现有分拣条件的基础上，提出了四种初始分拣方案（见表4），希望通过flexsim模拟仿真技术寻求不同条件下的最优分拣策略。表4初始分拣策略方案并行处理订单数量1个2个分区拣选不分区（Ⅰ）按单拣选：订单按先后顺序处理（Ⅲ）按单拣选：两订单可并行处理分区（Ⅱ）每人一区：订单按先后顺序处理（Ⅳ）每人一区：两订单可并行处理3、仿真建模第一步：案例所需实体模型元素系统元素备注5Source发生器4个，分别是货物和托盘的发生器Mergesort分拣带对五种不同订单组合的分拣Conveyor产品传输带5条，对应不同的订单组合Queue产品暂存区5个，订单的存放区Transporter叉车2辆，负责订单的拣选Dispatcher分配器车辆拣选的分配Combiner合成器1-2个，订单的处理器Sink吸收器第二步：实体布局及参数设置?供应商以及补货系统设置先将三个发生器Source拖至模型视图中，作为三种货物的供应商，再拖三个货架至视图中，将发生器分别用A线连至对应地货架上。随后则对发生器和货架进行设置。（1）发生器的设置双击其中一个发生器，在其Inter-Arrivaltime的下拉选项中选择第一个，单击它，此时则对A产品的补货时间进行设置接下来，在接下来，我们再Tiggiers选项中SetColor下对货物的颜色进行设置，此时的A产品是红色，因此选择colorred。同样的方法对另外两个发生器进行相应的设置，要注意的是产品B的补货函数应选择ByExpression。（2）货架的设置由于我们每种货物的补货条件是当货物小于100时开始补货，因此，我们要对货架的6Tiggiers选项中的OnEntry和OnExit进行设置，点击进行代码编写。在货架OnEntry触发器中编写代码If(content(current)>=100){closeinput(current);}/**货架存货为100时，关闭输入端口*/在货架OnExi触发器中编写代码If(content(current)<100){openinput(current);}/**货架存货小于100时，打开输入端口*/（3）初始存货的设置拖入另一个发生器，将其用A线分别连接至三个货架，然后双击进行设置。在ArrivalStyle下拉选项中选择ArrivalSchedule，将数量改为3种类型，按照下图进行设置。同时，在OnCreation中对itemtypeandcolor和lable进行设置。?订单处理器的设置将一个托盘发生器和一个合成器Combiner拖至模型视图中，先将托盘发生器用A线连接至合成器，再将三个货架按顺序依次连接至合成器上...
