锅炉冷态空气动力场试验分析VIP免费

华北电力科学研究院有限责任公司技术报告第1页，共12页1、设备系统概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。华北电力科学研究院有限责任公司技术报告第2页，共12页每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T)–2080型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2型动叶可调轴流引风机、两台MDNARCH火检冷却风机、两台M600-2型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。锅炉主要设计参数如下表所示：表格1项目单位BMCRBRL锅炉规范过热蒸汽流量t/h31022940过热器出口蒸汽压力MPa(g)27.4627.33过热器出口蒸汽温度℃605605再热蒸汽流量t/h25632420再热器进口蒸汽压力MPa(g)6.315.94再热器出口蒸汽压力MPa(g)6.115.75再热器进口蒸汽温度℃378367再热器出口蒸汽温度℃603603给水温度℃299295热平衡锅炉计算热效率（低位）％93.8093.86排烟温度（修正前）℃131129排烟温度（修正后）℃127125燃料消耗量t/h392.1377.0热损失干烟气热损失％4.484.41氢燃烧生成水的损失％0.180.18燃料中水份引起热损失％0.030.03空气中水分热损失％0.070.07未完全燃烧热损失％0.620.62散热损失％0.170.19不可测量热损失％0.300.30制造厂裕度％0.350.35总热损失％6.206.14过热器一减喷水量t/h156.5148.8华北电力科学研究院有限责任公司技术报告第3页，共12页汽水系统过热器二减喷水量t/h52.649.4过热器三减喷水量t/h39.036.7再热器喷水量t/h00过热器减温水温度℃299295再热器减温水温度℃192192风烟系统省煤器出口过量空气系数──1.21.2出空预器烟气量kg/s1066.621025.57出空预器一次风量kg/s106.13105.77出空预器二次风量kg/s737.63702.67一次风调温风量kg/s84.1281.67空预器进口烟气温度℃363356空预器进口...