高层建筑预应力施工技术难点及质量控制VIP专享VIP免费

高层建筑预应力施工技术难点及质量控制【摘要】文章结合工程实例，主要分析了高层建筑预应力施工技术的难点，从而针对建筑预应力混凝土施工技术的要点及质量控制措施进行了总结与分析，旨在为了建筑施工技术人员参考与借鉴。【关键词】建筑工程；预应力施工；波纹管安装；混凝土浇筑近年来，预应力施工技术在高层建筑施工中得到了广泛的应用。预应力施工技术大大减少了截面的尺寸、挠度与裂缝的出现，在施工阶段大大减轻的支撑，能够对结构的预应力进行调整，大大提高了建筑结构的抗震性。但是在高层建筑预应力施工施工过程中，同时也需要注意一些问题，只有处理好这些问题，才能从根本上提高和确保高层建筑的施工质量和进度。1工程概况某高层建筑，地下2层，面积为23800m2。地下一、二层采用无粘结预应力结构，屋面层采用有粘结预应力混凝土结构，其预应力梁有8榀，预应力最大跨度为25.4m。梁最大截面为1000mm×2100mm，本工程预应力钢筋采用￠15.24预应力钢绞线，锚具为I级，混凝土强度等级均为C40。2施工重点和难点（1）本工程地下室顶板采用无粘结预应力平板结构。对于大跨度部分的裙房来说，为了减少梁高和挠度，大梁都采用有粘结预应力施工。与此同时，由于项目施工穿插时间过长，所以在项目施工过程中要做好各专业的协调与配合工作。（2）为了确保预应力梁有足够的张拉空间，需要在结构内部设置后浇孔，这是预应力技术在大体积建筑内部使用中经常碰到的情况。因此，在土建施工过程中，应结合图纸预留位置设置好后浇孔。（3）后张有粘结预应力相对于无粘结预应力来说，增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施。3施工流程在预应力梁模板及绑扎钢筋绑扎安装过程中，需要按照以下顺序进行施工：支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留排气孔→安装配件→安装预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割→锚具封闭。4建筑预应力施工技术及质量控制4.1预应力筋下料、制作在本工程预应力施工施工前，由于预应力钢筋束较长，需要在现场对预应力筋进行加工；当钢筋束运输到现场后，施工人员应该将预应力钢筋束打开，并进行冷拉、下料、编束等工序。为了减少钢绞线在下料过程中的预应力损失，预拉值采用钢绞线抗拉强度的85%，预拉速度不得过快，当达到设计要求后，保持5-10min，然后放松，钢绞线在下料前应该在两侧切口，并利用细铁丝筋绑扎，做好编束工作，防止钢绞线在运输过程中产生松散。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加400-500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。4.2波纹管安装在波纹管安装前，需要绑扎好普通钢筋以及固定好支架，当固定好后才能进行波纹管的辅设。在波纹管辅设过程中，先要安装好固定端锚垫板并进行就位，然后从张拉端处按照先后顺序套入波纹管。与此同时，在连接波纹管时，需要采用同一形式的波纹管，并确保长度控制在400mm范围内，旋入边长控制在150mm左右，对接以后要采用胶带进行密封。同时采用棉丝对波纹管与固定端钢绞线连接处进行封堵，再采用胶带进行密封。4.3预应力筋穿束绑扎好普通钢筋以及固定好支架焊以后，应辅设波纹管，并把预应力筋穿入管内，波纹管铺设完成后应绑扎波纹管在固定架上。在预应力筋穿束时，应采用人工单根的方式进行穿束，并采用胶布包缠好穿束端，以避免穿束过程中波纹管受到预应力筋的破损。同时，在穿束预应力筋当中或者完成后，需要严格检查波纹管是否存在破损情况，如果发现有破损现象需要及时采用防水胶带包缠。4.4预应力筋就位固定及留排气泌水孔预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边...