板材成型机操作规程一、设备概述：PSB-TF600板材成型机，是根据调模高度范围设计，触摸屏上设有手动电动升板、降板按钮控制需要的模腔高度，生产可发性聚苯乙烯泡沫板的专用设备。是以可发性聚苯乙烯（EPS）为原料，将EPS原料经过发泡、干燥、熟化处理后，再由本机器自动将EPS泡沫料送入模腔内，然后通入蒸汽加热使其熔接成型，再经过风冷定型后，由压缩气和顶出杆将泡沫板材顶出模具。机器设有关模、锁模、上料、加热、排污、冷却、解模、开模、脱模和顶出等工序。PSB-TF600主机结构采用焊接构架并经过热处理时效处理，卧式模腔、可升降内模板、翻开型单开门布局。机器主要部件选用名牌产品，组成优越的机-电-液气动一体化系统，使机器动作可靠、能耗低、寿命长、生产效率高。1、为提高电气系统的可靠性，减少电气系统故障，机器采用了可编程控制器（PLC）进行控制，触摸式的人机界面可对工艺参数进行设定，内设程序可通过编程器进行编排。2、机器加热采用压力和时间两种加热控制方式，用户可根据需要和习惯任意选择。3、机器的开关模，锁紧模和制品顶出均采用液压系统驱动，具有油缸速度平衡回路，运行平稳。4、机器的模腔高度调节采用电机驱动，选择手动操作，触摸屏显示模腔尺寸，在允许调节范围内按升板、降板按钮点动控制需要的模腔高度。5、机器采用自动进料系统和气动控制装置，确保了进料及回料的可靠。6、蒸汽管路系统：为提高制品加热的速度，机器采用的气动球阀和气动蝶阀使蒸汽管路系统发挥最佳效果。7、机器的管路包括有蒸汽、压缩空气、排污管路等，分别分布于机器的周围。上述各系统通过调整控制系统的参数，使整个生产周期更短、能源更节约。平均每模生产时间在蒸汽、压缩气按要求情况下，生产16KG/m3的泡沫板材为8-15分钟。制品出模后，经干燥处理过的泡沫板材可以切割成各种不同厚度的片材，也可按需要切割成各种不同形状的泡沫制品。二、预发机主要规格参数序号名称单位参数1公称尺寸mm6100X1250-950X6302制品尺寸mm3蒸汽入口mm少150工作压力Mpa0.6-0.84压缩气入口mm少40工作压力Mpa0.5-0.75安全阀出口mme1006排污出口mm^2007鼓风机出口mme1508料抢入口mm少539料枪数量个1210液压小泵压力Mpa10排量l/rev16大泵压力Mpa4排量l/rev37油箱容量l27011电机液压KW/rpm5.5/1440冷却、进料风机KW/rpm7.5/300012外形尺寸长X宽X咼mm8650X3550X285013成型时间Min/cycle8-3014重量KG9500三、机器使用必备条件1、蒸汽工作压力为0.6-0.8Mpa，且必须是饱和蒸汽。2、压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，且必须是经净化处理，无水、无尘垢的气体。3、液压油箱加Y13-N46抗磨液压油，油量必须在油标面上方。（46#抗磨液压油必须干净无水分）。4、使用的泡塑料：预发后的泡塑料必须经过熟化处理，要求表面光滑，并且富有弹性（泡塑料一般熟化处理时间为16-24小时）。5、机器上方要求配置料仓一只，其容积需大于机器模腔容积，一般为1.5-2倍的模腔容积，同时配备一台送料风机。机器使用条件是指机器正常生产的必备条件，在现场条件不满足要求的情况下，机器的运行时间和加工质量均会受到影响，特别是生产效率将会大幅下降，而且有可能损坏机庚器。四、机器使用时的注意事项：1、EPS原料的选用：应选用颗粒大于eimm（即一号或二号料，或16目以上）的原料。如果使用小颗粒或大小混合及其中有粉状的原料，容易发生堵塞模具通气槽。从而影响制品的质量和生产效率。2、机器使用的EPS原料，必须经一次预发泡机或二次预发泡机发泡到密度为10-35克/升的泡塑粒子，再经过一定时间的熟化后才可以使用。必须特别注意：机器使用的预发后的泡塑料，如果倍率低（没有预发到35倍以上），会产生特别大的膨胀力，从而损坏机器，甚至会发生重大事故。3、生产泡塑版的泡塑料，必须经过熟化处理。熟化时间根据气温和原料的不同性质所确定，一般不少于16小时。4、操作使用机器时，操作者必须熟悉机器的基本知识和生产工艺流程以及工作原理，必须经过培训后方可上机操作。5、新装蒸汽、压缩空气的管道，接通机器前必须清洗干净，如有杂质将会堵塞阀门和通气槽，影响机器的正常工作。6、机器仪表架上的各个电接点...
