混凝土灌注桩工艺施工过程■.3•根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格施工前准备2•场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。1•熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。4•材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5•做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经过沉淀处理后才可以排入市政污水管网，同时做好现场安全围挡、文明施工■4涅境址理醫至.的:1测量定位和护筒埋设（1）测量定位测量定位采用全站仪。利用指定的轴线交点作控制点，结合本工程的矩形控制网确定支护桩的具体位置，确定桩位进行放线。桩位方向距离误差小于5mm。在测量定位过程中，特别注意以下事项：1）图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；2）图纸绘出的各桩位之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；3）要注意各轴线距离取位误差的积累等。**I利用水准仪来测定护筒标高其误差不大于10mm。为保证高程测量的精确，现场根据方案设置标桩。标桩的具体做法如图11311.3-1所示：CD016螺纹钢700imn长⑺CD至转盘顶的咼度。设计孔深=护筒顶标咼-设计桩底标咼机上余尺=钻具总长-设计孔深-机高3泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。沉淀池的沉渣清除：及时用挖掘机捞除。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位面1.0m，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，以保证孔壁内任何部分均保持一定的静水压力。4成孔成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和粘度。（1）在密实的粘土中和直径在1.0米以内的桩可采用正循环成孔，钻进时可采用清水钻进。（2）直径大于1.0米深度在50米以内的桩宜采用砂石泵反循环成孔；对于大直径深度在50米以上的桩宜采用气举反循环成孔。（3）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；（4）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。（5）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。加压靠钻具自重调整吊绳进行。成孔时，孔口采用钢板护筒，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒内径应大于钻头直径100mm。护筒埋设深度不少于1.5m，且高出泥浆面200mm。5终孔钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行终孔，用钢卷尺测量实际机上余尺，确定孔深。实际孔深=设计孔深+（理论机上余尺-实际机上余尺）粘土层钻进时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，但由于桩孔下部所要穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应控制在1.20-1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进过程中应随时测定泥浆池中泥浆的性能指标，确保注入泥浆性能指标达到规范要求。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加接钻杆前，先将钻具提离孔底，待泥浆循环2—3min后再停泵加接钻杆。6、循环系统每台钻机的循环系统包括：泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。采用正循环成孔，反循环清渣的方法。泥浆池、沉渣池、循环槽用机砖、砂浆砌筑而成。现场泥浆池、沉渣池体积需要能确保每天造浆钻进的需要；成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、专人负责。现场泥浆及时外运出现场。7清孔方法:第一次清孔：桩孔成孔后，进行第一次清孔，清孔时将钻具提离孔底0.3-0.5m,缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用反循环法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣＜200mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3-5个孔必须校正...
