砂浆锚杆加工工艺流程一、施工准备⑴加工前，参照加工图纸和技术要求，熟悉所加工构件的外观尺寸、规格及允许误差；⑵检查加工设备是否运行良好，并调试到加工所需要的最佳状态；⑶检查原材料的尺寸、规格、型号是否正确，并价差原材料外观有无瑕疵。二、砂浆锚杆下料砂浆锚杆下料应按照设计图纸来确定，包括钢筋尺寸、规格、型号，钢板规格、尺寸等。三、砂浆锚杆加工⑴钢筋、钢板表面的油污、水泥浆和浮皮、铁锈应清理干净，应平直、无局部折损；⑵使用切断机、滚丝机应遵循安全技术操作规程，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；⑶在滚丝作业前按技术要求对丝牙长度进行调整，加工后的丝牙长度控制在允许范围内；⑷垫板中间钻孔大小应与钢筋滚丝大小配套。并在加工后进行检验。四、组合检验对已经加工完成的锚杆杆体和垫板进行拼装，对拼装不合格的产品进入不合格品处理流程。五、成品编号对加工好并拼装合格的砂浆锚杆进行编号，并按照规格、型号、用途分类存放，并设置材料标示牌标示清楚。格栅拱架加工工艺流程一、施工准备⑴加工前，参照加工图纸和技术要求熟悉所加工构件的外观尺寸、规格和允许差误差；⑵检查加工设备是否运行良好，并调试到加工所需要的最佳状态；⑶检查加工所用模具尺寸是否正确，符合加工要求；⑷检查原材料的尺寸、规格、型号是否正确，并检查原材料外观有无瑕疵。二、格栅拱架下料⑴钢筋下料根据图纸要求的钢筋尺寸及用料规格下料；下料后按照下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用；并进行弯曲加工。钢筋加工允许偏差为：主筋全长±10mm，弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±3mm；⑵角钢下料根据图纸要求的角钢尺寸及用料规格下料，并按设计要求进行打孔加工。三、格栅拱架焊接⑴将四根主筋一根一根的穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求；⑵主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平；⑶箍筋焊接完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度、质量和外观；⑷最后焊接连接板，连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致；⑸焊接要求：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h^0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。四、焊接质量检查对焊点、焊缝逐一检查是否符合焊接要求，要求焊缝饱满、平滑、无气泡，不得有假焊、漏焊、烧伤现象，表面不得有焊瘤、裂纹。五、格栅拱架试拼将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全。如拼接不符合要求，进入不合格产品处理流程。六、成品储存焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类存放。堆放高度不大于1・0m，并设置材料标示牌标示清楚。型钢拱架加工控制要点一、型钢要保证表面油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净型钢表面应平直、无局部折损。二、使用型钢冷弯机、切割机等设备，应遵守机械设备安全技术操作规程，以先检查后使用的原则，使用后要及时切断电源。设备做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。三、型钢下料长度应按照设计图纸节点部位来确定，各节长度不宜大于4m。四、型钢弯制采用机械弯制，弯制要符合设计和规范要求；拱部和边墙等各单元钢架要分别进行加工。五、有那个型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法来确定，各节长度不宜大于4m,腹板伤钻孔的位置应符合设计要求。六、钢架节点焊接长度应大于4cm,并且要采用双面对称焊接。七、螺栓连接面板间应紧密贴实，每段型钢连接后尺寸和弧度必须满足要求。八、每榀钢架加工完成后应放在拼装台上试拼，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。拼装完成后，合格品要按编号、尺寸、规格及型号进行存放，存放高度不大于2m。并设置材料标示牌标示清楚。型钢拱架加工工艺流程一、施工准备⑴加工前，参照加工图纸和技术要求熟悉所加工构件的外观尺寸、规格及允许误差；⑵检查加工设备是否运行良好，并调试到加工所需要的最佳状态；⑶检查加工所用模具尺寸是否正确，符合机加工要求；⑷检查原材料的尺寸、规格、...
