玄武岩纤维复合管道及管件的安装工艺VIP免费

玄武岩纤维复合管道及管件的安装工艺1管道的埋地敷设安装1.1管沟开挖1.1.1管沟开挖可用人工或机械进行。视具体情况或需要，可采取两种方法开挖，一种是自第一、第二根管道或管段开始，随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填；另一种方法是先将分段或全一部管沟挖完并处理好后再安装，然后回填。当采取第二种方法开挖且开挖深度较大时，应分层开挖，其中人工开挖深度超过3m时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械性能确定。层间应留足够宽度，以便于操作且保证安全的平台，该平台待其一侧或两侧管道安装完毕且回填后再予以挖除，然后安装、回填。1.1.2管沟断面外形可以是梯形或准矩形，视土质情况确定。管沟断面尺寸应符合下列规定。管沟底部宽度：应符合设计要求。当设计无明确要求时，管道一侧工作面的宽度可采用表1的规定。表1管道一侧工作面的宽度（mm）管道直径管道一侧工作面的宽度V500300〜400500〜1000400〜500>1000600〜800当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，应增加管沟宽度，并应按1.1.6的要求对沟壁加以支撑。管沟边坡坡度：管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，应符合设计要求。当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深度在5m以内沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度可参考表2的给定值。表2深度在5m以内的管沟边坡最陡坡度土的类别边坡坡度坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251：1.50中密的碎石土类（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚黏土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石土类（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚黏土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00————管沟深度：应符合设计要求。1.1.3在管道接头或需要进行人工操作的部位，在管沟开挖的同时应开挖满足操作要求的操作坑。操作完毕，该坑应用回填材料仔细填好并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。1.1.4管沟沟底质量应符合以下规定。沟底应保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不得有悬空、沉陷。在硬质土地区，沟底应向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150mm的砂或其它回填材料作垫层，使管道稳定坐于垫层之上，形成紧密接触。在流沙性土壤、有机土或体积随水分含量而变化的土壤地区，除按1.1.6做沟壁支撑特殊处理外应进一步深挖并用回填材料回填、压实，提供一个厚度不小于150mrn的人工基础。3在土质良好地区的正常开挖不应扰动天然地基，非故意超挖部分应用砂或其它回填材料补上并压实，不得将原土填回超挖的地方。经处理后的沟底高程应控制在设计范围内，允许偏差应为土20mm1.1.5管沟开挖时，应将挖出的土石堆放于不影响下管的管沟上沿一侧或两侧，距沟口边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m；不得掩埋附近建筑物和其它设施，且不得影响它们的安全和正常使用。DT■1.1.6在不稳定上层及有积水地段开挖管沟时，应按以下方法进行处理。当只存在不稳定土层时，随挖土的加深，自上而下设置足够数量的木质撑板或钢板桩对管沟侧壁加以支撑，并适量深挖，结束开挖后回填砂、砂砾或砂土质混合物并压实至95%的压实度，形成厚度不小于150mm的稳定基础和垫层.当既存在不稳定土又有积水时，应采取有效措施排水并随挖上的加深对沟壁加以支撑，做沟底人工基础；或者不加沟壁支撑而采取加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的办法保持沟壁稳定，并做人工基础和垫层见图［见图1(2)］。当地下水位较高时。应采取措施降低地下水位。在管沟开挖和管道安装期间排水或抽水不得间断，保证接口处无水，直至安装完毕并回填到足以防止浮管的高度为止、当采用井点法排水时，排水井点管拔出后的空洞应立即用砂石等填实。(2)说明：A-基础；B-垫层，最小厚度为150mm；C-管道两侧回填土，回填与压实高度至少为管径的70%；D-当地回填土；E-支撑物，可抽出可不抽出；N-足够数量的支撑柱或板桩；T-经处理的回填土；M-在这些地点应确保稳定支撑，压实厚度为管径的5%；GD-沟底宽度，一般为3倍管径;S-管道至支撑壁距离，DN500〜1000m...