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数控火焰切割机操作方法VIP免费

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数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰/等离子切割机数控系统,可控制机床做火焰或等离子切割(通过工艺选择进行设置,见参数设置章节)。系统的操作显示,采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下,调用某一功能后,系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示,按【F1】至【F8】选择相应的功能,按【ESC】放弃选择退回主菜单。开机和参数初始化当系统打开电源后,等待几秒钟,屏幕出现以下画面:系统开机画面如果系统参数发生错误,可在此画面下按【S】和【1】键,系统会自动完成出厂设置。按任意键后进入工作主菜单。系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】一【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键,进入系统自动方式状态,菜单如下:自动方式界面(火焰切割方式)自动方式界面说明1.屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉%=设定的加工速度值。SPEED=实际进给速度。用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值,其中【F+】倍率加(0.1-1.0),【F-】倍率减(1.0-0.1)。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按【P】键进行设置。2.程序名:显示待加工程序名。3.【1】-【6】数字键表示,外部强电控制,其中:*【1】预热穿孔,其过程参见M07指令;火焰切割方式下:*【2】燃气点火,按一次为打开燃气并点火(见M50),再按为关闭燃气阀门;*【3】打开/关闭预热氧电磁阀,按一次为打开,再按为关闭电磁阀;*【4】打开/关闭高压切割氧电磁阀,按一次为打开,再按为关闭电磁阀;等离子方式下:*【2】起弧开关,按一次为打开起弧开关,再按为关闭起弧开关;*【3】断弧开关,按一次为打开(断弧),再按为关闭;*【4】割枪定位功能,按一次割枪下降,直到碰见割枪下限定位开关后,停止下降并开始回升,回升穿孔割枪定位延时(参见:参数设置—等离子参数)后停止。该功能用于等离子切割开始前的高度定位;以下火焰/等离子功能相同*【5】按住该键使割咀连续上升,抬手停止上升;*【6】按住该键使割咀连续下降,抬手停止下降;4.【A】工艺选择,按此键可选择:等离子/火焰工作方式,高压、低压切割选择,高压、低压预热选择,等离子高电流选择,等离子加工时是否检测等离子弧压(具体见参数设置中的工艺选择);5.【P】参数设置,按此键可修改点火,预热延时,割枪升降时间等参数(具体见参数设置中的修调参数);6.【H】返回参考点,按此键机床快速返回程序参考点(G92指定的位置,通常是0,0点);7.【F】快速调整进给倍率,此时在速度显示下出现一个倍率表,其中有5%,10%,25%,50%,75%,100%,操作者可使用【f】或【门键,快速选择速度倍率值,按【回车】即确定,按【ESC】放弃修改选择。8.【T】设置割缝补偿宽度,按此键出现对话框,提示输入割缝补偿宽度,如果不补偿(通常在套料软件中补偿)可输入0;9.在强电开关下侧,有四排*八个。。其中上面两排表示16个输入端口状态,。表示无信号输入,•表示有信号输入;后两排表示16个输出端口状态,。表示无信号输出,•表示有信号输出。输入/6输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图2.3中的小标。10.端口状态下面是信息显示栏,分别显示的是:旋转角度,缩放比例,选段行号,切割长度(单位:毫米),爬行时间和预热延时时间。10.按下【f】【(】【J】【f】键时,机床相应轴会连续运动,再按相应键时停止运动。11.【K】空运行功能,当按【K】键后,系统进入空运行状态。空运行时,I/O端口不动作,系统以最高限速运行程序,该功能一般有两个作用,其一,检验程序是否正确(常与选段功能连用);其而二,检查切割的零件是否会超出钢板的范围。自动方式中的功能选择1.【F1】键,决定系统对当前的程序进行连续加工,或执行选段程序加工;在选段状态下按【F1】键,系统恢复到连续加工状态。连续加工——系统连续按程序顺序执行,程序段之间不停顿(除特殊要求外);选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工;2.【F2】断点恢复/画线功能,连续按下【F2】系统分别处于断点恢复工作,画线工作和正常工作状态,再按【启动】键...

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