生产现场管理的151种浪费学习感想“151种浪费”大讨论“扫、捡、挖”让浪费无处遁行为贯彻落实公司开展的“151种浪费大讨论”活动，合成氨车间在生产中心的指导下，对车间二级库进行整理整顿，并取得了初步成效。为切实将“反对151种浪费”落到实处，车间在全体员工中大力倡导“5s”管理，并将“5s”管理作为提升车间管理水平，并取得突破的一项非常重要举措，以期形成从小处降本、从细节增效的持续递进工作常态，让浪费无处遁行。在清理二级库的工作中，制定了“扫、捡、挖”三步工作流程。“扫”就是将分散存放在各处的材料、备品备件等集中清扫统一放置。当前，合成氨车间已进入安全生产的稳定时期，在项目建设时期遗留下来的材料、备件、管件、阀门等，由于分散，极其不便于管理使用。为此，车间决定由设备工程师牵头，成立了“二级库清理小组”，将分散在各处的材料备件等集中存放在一起，并进行了标识和上货架。“捡”就是挑选并分类整理、登记造册。通过捡，分辨出合格品与不合格品、次品；分辨出公共用品与车间专用品。把物资分门别类后，再进行登记造册，上货架堆码整齐并标识清晰。标识上明确了名称、规格型号、材质、数量及用途，达到了高效便捷的管理。“挖”就是对不合格品、次品进行小改小革。通过对现有资源整合，做到修旧利废、变废为宝，以减少浪费。如，对出现严重锈蚀的螺柱进行除锈、修复螺纹，并涂润滑脂保养等措施。对泵更换下来的旧机械密封，进行整合一套或几套可用的机械密封，或者用其特殊材质制作成专用工具等。通过以上“三步曲”，合成氨车间共整理了阀门214只、紧固件1232套、密封件692只、管件47只，修旧利废了紧固件200套等，做到了账物相符，实现了库房管理可视化，提高了管理效率。（凡春岭）第1页共1页
