CQI-15特殊过程:焊接系统评估特殊工艺：焊接系统评估培训&变化点说明CQI-15，第二版，2020年1月发布CQI-15特殊过程:焊接系统评估前言焊接作为一个特殊工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，直接导致整车产品质量下降和召回的风险。AIAG焊接工作组于2010年3月发布了焊接工艺系统评估标准，即CQI-15标准。CQI-15标准颁布后，一方面成为很多企业的执行标准，另一方面更是顾客对焊接过程认可的重要参考标准，受到汽车行业的普遍认可。但是在应用过程中也碰到一些问题，如要求过于笼统，不利于理解与执行；审核过程中，焊接审核要求与现场工艺过程对应性不够；新的工艺在过程表中没有对应的要求等。因此AIAG焊接工艺组针对过去9年标准应用的反馈，修改了CQI-15的标准，第二版于2020年1月份正式颁布。CQI-15特殊过程:焊接系统评估附件区CQI-15µÚ¶þ°æÖÐÎÄÉóºË±í附件1CQI-15特殊过程：焊接系统评估（第二版中文）-电阻焊作业审核表下载后附件可直接打开和保存，后面提供了表格及文件预览（均为未加密文件）附件2CQI-15WeldingSystemAssessment2ndEdition（第二版纯英文审核表）CQI-15WeldingSystemAssessment2ndEdit附件3CQI-15SpecialProcess:WeldingSystemAssessmentVersion2,2ndPrinting.IssuedJanuary2020（第二版纯英文标准）CQI-15SpecialProcess:WeldingSystemAsCQI-15特殊过程:焊接系统评估附件预览区附件1CQI-15特殊过程：焊接系统评估（第二版中文）-电阻焊作业审核表出现任何红色的项<100%的绿色项，但是没有红色项100%的绿色项审核员：焊接工厂：日期：条款号范围要求初始状态(R/Y/G)”证据/识别到的差距差距现有状态(R/Y/G)"跟踪评论第1部分-焊接系统评估1.1内部评估是否根据AIAG的WSA至少每年进行一次?除非顾客有特殊要求,组织必须每年至少实施一次焊接系统的内部评估,并使用AIAGWSA,评估发现的问题必须得到及时的关闭。1.2现场是否配备有专职的并具备资格的焊件技术人员?为了确保能够得到专业技能,现场必须配备具备专业资格的焊接技术人员,且此专业技术人员必须具备以下身份之一:1.具有焊接学位或同等学科学位证书的焊接工程师;2.经国际认证机构认可的焊接检查员;3.至少5年的焊接操作经验,或其所受的焊接学专业教育以及焊接工作经验的年限之和不少于5年.4.由顾客及组织共同认可的人员,且使用文件批准。1.3用于焊接操作的设施是否充足?这包括但不限于下列诸方面设施的能力,如安全、环境法规/实践,空气(量,过滤和清洁),气体混合系统(设备和量),通风和充足的采光。公共设施:充分的电力输入(平衡和负载)和水。CQI-15焊接系统评估（第二版）红（R）黄（Y）绿（G）不满足要求，需要立即整改。过程评估结果显示，会导致产生不合格产品的风险不满足要求，需要纠正。过程评估结果显示，对不合格品的遏制是不充分的满足所有要求表格含2个工作表：表1.焊接系统评估表2.电阻焊-作业审核工作表1内容：第1部分-焊接系统评估→第2部分-文件化→第3部分-先期策划/质量文件→第4部分-生产监控/文件→第5部分-返工或报废程序及记录CQI-15特殊过程:焊接系统评估附件1CQI-15特殊过程：焊接系统评估（第二版中文）-电阻焊作业审核表工作表2内容：1.焊接零件的正式文件→2.控制计划→3、破坏性和非破坏性测试数据→略→9.设备和机器人加工要求审核员：焊接工厂：日期：条款号范围要求质量关键点初始状态(R/Y/G)”证据/识别到的差距差距现有状态(R/Y/G)"跟踪评论1.焊接零件的正式文件1.焊接规范所发布的最新修订的焊接规范必须被打印出来,黑匣子部件应符合行业或内部焊接规范。Yes<==STARTHERE2.焊接标识必须有焊接的唯一性标识,以便于迫测。Yes3.焊缝标注代号焊缝标注代号应包括明确接头型式、焊缝编号、焊接方法代号、焊接等级,4.焊接分级.每种焊接的严重度应在DFMEA中进行分级。Yes5.焊缝组织所有焊接组应在点焊图布局中确定。2.控制计划1.线内目视检查应依据外观检查标准检查焊缝是否存在和外观。2.焊接质量检查根据焊接规范和分类,存在、外观、位置、尺寸、压痕、排出、裂纹、孔隙率。YesCQI-...
