第一章-材料加工CADCAECAM技术基础-课件VIP免费

材料加工材料加工CAD/CAE/CAMCAD/CAE/CAM技术基技术基础础《《计算机在材料工程中的应用计算机在材料工程中的应用》》1–熟悉CAD/CAE/CAM的基本概念和基本组成，了解其发展动向。–掌握CAD/CAE/CAM技术的基本原理和基本方法，以及在材料成型加工领域中的应用实例。–基本达到能运用CAD/CAE/CAM软件进行工程设计、分析与制造加工。学习本门课的要求2•学时安排课堂教学16-20软件实践4-8•学习方法课堂教学与实验教学（软件实践）相结合，辅之以自学•成绩考核考试60%其他40%•推荐参考教材材料加工CAD/CAE/CAM技术基础，陈立亮，机械工业出版社，2012；CAD/CAE/CAM技术与应用，王定标等，化学工业出版社，2005；CAD/CAM原理与应用，蔡颍等，机械工业出版社，1998；3应用范围——航空航天工业4应用范围——建筑行业5应用范围——汽车工业Åöײ-Æû³µ-ÂÃÐгµÕýײ¸Õ6应用范围——各个领域´©¼×-бÏò´©7第一章CAD/CAE/CAM概概述述CAD/CAE/CAM基本概念CAD/CAE/CAM系统集成材料加工CAD/CAE/CAMCAD/CAE/CAM系统选择原则CAD/CAE/CAM发展趋势81.1.1计算机辅助设计CAD（ComputerAidedDesign）CAD是以计算机为主要研究手段来辅助设计者完成某项工作的设计、计算、分析、评价、优化等信息处理的综合性高新技术。CAD是20世纪60年代以来迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用技术，从开始只完成一些计算和绘图以及数控加工，发展到辅助工程设计，模拟加工过程和CAD/CAE/CAM一体化。1.1CAD/CAE/CAM基本概念91.1CAD/CAE/CAM基本概念基本概念CAD主要研究内容造型技术即图形处理，是CAD技术的基础，用以表达设计方案，从二维到三维。如曲面造型、实体造型、特征造型、特征化造型、参数化设计等。优化分析在设计的同时进行分析、优化所设计的方案，使设计达到最优。如：结构应力应变计算优化（强度计算）；传热和流动分析（模具冷却系统、挤出定型模优化设计、热流道浇注系统的热平衡计算、运用流动分析优化模具成型方案）；求解系统的动态性能。e.g.三维造型软件（PRO/E、UG和I-DEAS）和专用软件（HSC、Z-MOLD…）在CAD系统中引入“并行工程”的思想，已成为发展趋势。101.1CAD/CAE/CAM基本概念综合评价对完成的设计方案进行校核和评价，包括：尺寸校核；外观分析；碰撞（干涉）试验（e.g.新型液压系统的设计、装配、运动过程）；内部结构剖析（内应力、温度分析、翘曲）和加工中的缺陷预测（e.g.熔体充模状态、气穴位置、挤出模中的熔体流速、吹塑加工中的吹破）信息交换CAD之间、CAD与CAM之间、CAD与CAE之间、CAD与CAPP之间、CAD与RPM之间以及通过internet进行远程、异地的信息沟通与资源共享。它基于数据交换标准，如IGES、STEP、SAT等；CAD技术应研究如何更合理、更高效、更准确地交换数据。111.1CAD/CAE/CAM基本概念1.1.2计算机辅助工程CAE（ComputerAidedEngineering）含义又称模拟仿真技术，主要通过构造准确描述研究对象的某一过程或者属性的数学模型；利用合适的求解方式，设置合理的边界条件和初始条件，得到研究对象的某一过程或属性的求解结果，进而预测可能产生的问题和发展趋势，提出科学、合理的对策、建议和方法。121.1CAD/CAE/CAM基本概念CAE主要研究内容有限元分析FEM（FiniteElementMethod）对产品结构的静态特征、动态特征、强度、振动、热变形、磁场强度、流场等进行分析和研究，改进产品设计、优化工艺方案。131.1CAD/CAE/CAM基本概念V=50km/hMass=1100Kg模锻过程旋轧过程疲劳分析141.1CAD/CAE/CAM基本概念基本概念模拟仿真通过建模、求解、分析，模拟实际过程。常见模拟仿真方法：模拟仿真方法：有限差分法有限差分法FDMFDM、边界元、边界元法法BEMBEM求解工求解工程设计。程设计。铸件在砂型中冷却时的温度变化仿真151.1CAD/CAE/CAM基本概念基本概念优化设计优化设计是进行方案优化的基本功能是进行方案优化的基本功能三维运动机构的分析和仿真三维运动机构的分析和仿真对机构的运动参数、运动对机构的运动参数、运动轨迹、干涉校核进行研究，提轨迹、干涉校核进行研究，提供直观的、可以仿真或交互的供直观的、可...