第一章基本知识第一章基本知识§1-1机床型号的识读§1-2机加工类型和工件分类§1-3切削基本概念§1-4刀具分类与组成§1-5刀具材料§1-6切削液§1-1机床型号的识读一、金属切削机床的分类1.按机床的加工性能和结构特点分类我国将机床分为11大类，分别是车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床。2.按机床的通用程度分类机床分类表3.按机床的精度分类在同一种机床中，根据加工精度不同，又可分为普通机床、精密机床和高精度机床。4.其他分类按机床质量的大小，可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按机床自动化程度的不同，可分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床；按机床运动执行件数目的不同，可分为单轴的与多轴的、单刀架的与多刀架的机床等。二、金属切削机床型号的编制方法1.通用机床型号编制(1)通用机床的型号(2)机床类、组、系的划分及其代号机床的类别和分类代号部分机床类别、组别划分(3)机床的特性代号机床通用特性代号(4)机床主参数机床主参数是代表机床规格大小的参数。主参数在型号规格中位于组、代号之后，用数字表示。其数值是实际值（单位为mm）或实际值的1/10或1/100。(5)机床的重大改进顺序号当机床的性能和结构布局有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部加重大改进顺序号，以区别于原机床型号。序号按字母A、B、C…的顺序选用。例1-1CA6140型卧式车床例1-2MG1432A型高精度万能外圆磨床2.专用机床型号(1)设计单位代号。包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首）。(2)设计顺序号。按设计单位的设计顺序排列，由001起始，位于设计单位代号之后，并用“—”隔开。§1-2机加工类型和工件分类一、机加工类型机加工是在机床上利用切削工具（刀具或砂轮等）从工件表面切除多余金属，使工件获得所需几何形状、尺寸和表面粗糙度的工艺方法。它是“机床金属切削加工”的简称。1.车削工件旋转做主运动，车刀的移动做进给运动的加工方法称为车削。2.钻削用钻头或铰刀、锪刀（含中心钻）等在工件上加工孔的方法统称为钻削。a)钻孔b)扩孔c)铰孔d)攻螺纹e)锪孔3.铣削铣刀旋转做主运动，工件的直线移动做进给运动的切削加工方法称为铣削。a)对称铣削b)圆周铣削c)不对称铣削d组合铣削4.刨削用刨刀对工件做水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削，刨削是一种间断的切削。刨削简图5.磨削工磨削是指在磨床上用磨具（砂轮）对工件进行加工的一种方法。刨削简图二、机加工工件的分类1.轴类轴类零件是一种圆杆状的机械零件，一般是由若干外圆柱面、圆锥面、沟槽、内孔和螺纹等以不同形式组合而成的，也有由单一的圆柱表面组成的。a)光轴b)拉杆c)传动轴d)空心轴e)偏心轴f)凸轮轴2.套类零件a)b)滑动轴承套c)钻套d)轴承衬套e)气缸套f)液压缸套3.盘类零件盘类零件是由具有同一轴线且径向尺寸较大的内、外圆柱表面组成的，如法兰盘、转向盘、进料盘、离合器体等。a)端盖b)齿轮c)蜗轮d)带轮4.箱体支架类零件箱体支架类零件外形呈长方体或其他形状，有些具有与外形相似的空腔，如机床的变速箱壳体、立柱、机身等。a)单孔支架b)双孔支架c)箱体5.特型类零件形状比较特殊的零件称为特型类零件，如轴承座、十字孔工件、双孔连杆、支架、曲轴等。a)轴承座b)十字孔工件c)双孔连杆d)支架§1-3切削基本概念一、切削时的运动为了把工件上多余的金属切除掉，以获得需要的形状、尺寸和精度，必须要求刀具相对工件具有确定的运动。按运动的作用不同，可将切削时的运动分为以下两种：1.主运动主运动是指由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。2.进给运动进给运动是指由机床或人力提供运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动。加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并得出具有所需几何特征的已加工表面。切削运动和工件上形成的三个表面ａ）车削ｂ）铣削ｃ）刨削ｄ）钻削ｅ）磨削１—主运动２—进给运动３—待加工表面４—过渡表面５—已加工表面二、切削时形成的三个表面在切削过程中，随着切削运动的不断进行，工件表...
