全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工艺应用推广为全球用户提供无泥浆污染的世界级桩工解决方案！Weprovidethe"world-classpilingworksolutionwithoutmudpollution"forglobalusers!目录CONTENTS01引言02原理特点03工艺流程04技术要点05工程案例06其他应用第一部分引言PART0101引言全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工艺视频：引言三、应用领域地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等二、概念全套管全回转钻机钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。一、前言咬合桩是近年来国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。四、适用范围配合各种类型抓斗，可在各种土层、岩层中施工；适用于直径0.8m、1.0m、1.2m和1.5m等，深度在55米以下的桩孔施工。第二部分原理特点PART0202原理特点全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工大多采用“全套管全回转钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合，使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。A1B1A2B2A3B3A4B4A5B5A6B6A7工艺原理流程图一、工艺原理原理特点成孔成桩过程中始终有超前钢套管护壁，无需泥浆护壁，环保无污染机械设备噪音低、振动小，大大减少工程施工时对环境的影响对沉降及变位容易把控，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工施工占地要求小，施工平面结构图形设计多样性高（圆形，矩形等）能有效防止孔内流砂、涌泥，并可进行嵌岩施工，成桩质量高混凝土强度可按设计要求提高，可靠性高施工过程简易经济在工程造价上有一定优势套管护孔方式实施软切割咬合，能保证桩间紧密咬合二、工艺特点第三部分工艺流程PART0303施工主要附属机具设备全套管全回转钻机主要附属机具设备：1.履带式起重机（具有快放功能）2.钢套管（与不同钻孔直径匹配）3.冲抓斗（与不同钻孔直径的钢套管匹配）4.冲击锤（与不同钻孔直径的钢套管匹配）5.楔型锤（拔桩、清障、复杂地层使用）6.刀头（板齿、焊齿、蝴蝶齿）工艺流程单桩施工流程图工艺流程1.钻机准备钻位对中3.抓斗取土4.后续套管连接7.吊放定位钢筋笼8.插入导管9.浇筑混凝土10.逐节拔出套管11.成桩2.套管回转切削钻进6.终孔清孔5.大体积岩石用冲锤或爆破破碎后用抓斗抓取大体积岩石冲抓斗冲锤待开挖土体桩底标高地面标高地面标高地面标高地面标高单桩施工作业示意图第四部分技术要点PART0404技术要点•4.1导墙制作导墙作为全套管钻机的地基支撑，能够保证钻机的水平度从而保证桩基的垂直度，且能够缓解桩孔顶端地表压强，防止塌孔，同时也能使得全套管钻机施工就位更加方便快捷。（根据施工场地实际情况进行选取）序号检查项质量标准1导墙中轴线±10mm2内外导墙间距±10mm3导墙内墙面垂直度≦2‰4导墙内墙面平整度≦3mm5导墙顶面平整度≦5mm6钢筋间距±10mm7外观要求无气泡及蜂窝团面，不露筋，连接处无错台8实体要求砼必须内实，具备承受设备施工时强度要求导墙质量要求：技术要点•4.2桩位误差桩位孔口的定位位置决定咬合桩的咬合量，孔口定位误差的允许值可按照下表进行参考：在钻孔咬合桩桩顶上设置钢筋混凝土导墙，导墙上设有定位孔，且导墙定位圆孔直径比桩径大30-50mm，当全套管全回转钻机就位后，第一节套管施工时要经常监测调整，使套管与定位圆孔四周间隙保持均匀。技术要点•4.3桩身垂直度根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299－1999第3.1.5条规定，地下桩基工程中桩的垂直度允许误差为3‰。垂直度出现偏差会导致桩体上下咬合量不同，严重时会出现漏咬合现象，因此垂直度控制也是施工技术重点及难点，具体控制方...
