1人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx,基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按〈〈建筑桩基技术规范＞＞（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16,加劲箍为三级钢16@2000。二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。（2）对材料、人工、机械设备作好准备。（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。2、钢筋笼制作与安放2（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。⑤钢筋笼的保护层厚度采用36.5或38钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设314加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50X50X40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。3、桩孔抽水及清底浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。4、桩芯混凝土的浇筑（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。（2）砼浇筑方法3桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑髙度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。（3）在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。（4）桩芯砼浇筑完成7日后，采用反射波法检测挖孔桩的施工质量。（5）施工缝处理在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层20〜30mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内水泥砂浆的成分相同。（6）本工程挖孔桩桩芯砼采用泵送下料，由串筒软管送料到桩孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。砼浇筑前，检查轴线，标髙是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1000mm，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。5、质量标准项目序号项目允许偏差（mm）检验方法主1钢筋笼主筋间距土10用钢尺量4控项目2钢筋笼长度土100用钢尺量3桩的位置1〜3根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深+300重锤或测钻杆般项目1钢筋笼箍筋间距土20用钢尺量2钢筋笼直径±10用钢尺量3桩径（不含混凝土护壁厚度）+50井径仪或钢尺4垂直度<0.5%测钻杆5桩底虚土厚度：端承桩摩擦...
