锅炉燃烧系统及设备概述VIP专享VIP免费

锅炉燃烧系统及设备概述煤粉锅炉的燃烧设备由燃烧室（炉膛）和燃烧器两部分组成。煤粉炉的燃烧器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器、辅助燃烧的油燃烧器及点火装置或等离子点火燃烧器。煤粉主燃烧器主要有直流燃烧器和旋流燃烧器两种。一炉膛炉膛是燃料燃烧的场所，又是热交换的部件。因此炉膛在保证燃料完全燃烧的同时，应合理布置受热面以满足锅炉容量的要求，保证炉膛出口烟气温度不超过允许值，使其后的对流受热面不结渣和不超过安全工作所允许的温度。理论上，炉膛的结构应满足下列要求：1）具有良好的空气动力场。2）具有合理的热负荷。本工程600MW超临界本生直流锅炉炉膛尺寸大小，是依据所其燃用煤质的着火特性、结渣特性、燃尽特性、粘污特性等种种特性，以及要满足所规定的燃烧效率和控制NOX产生量，选定与燃烧器、容量、配置和其它各项相一致的各种部份尺寸。炉膛的几何尺寸以及其计算数据（包括炉膛容积热负荷，炉膛断面热负荷，燃烧器区域热负荷等）以及炉膛布置将根据上述煤和灰的特性进行设计和选取的，当在所有工况下燃用特定的设计和校核煤种的时候，炉膛的设计和燃烧器的布置能确保水冷壁管屏的任何一部分，过热器和再热器不会被火焰冲刷，燃烧器之间也不相互影响。炉膛的设计能保证燃烧完全，并且在炉膛内不发生不可控制的结渣。当锅炉的出力为B--MCR的时候，炉膛出口的平均烟气温度将大大低于灰的初始变形温度。沿炉膛宽度方向的对称点上，炉膛出口烟气温度的偏差不大于50°Co另一方面在设计负荷改变时热容量改变剧烈的超临界变压锅炉的时候，要能够适应负荷的高速变化、启动和停止等要求，以达到合理地确定炉膛尺寸、提高效率。本工程的炉膛主要几何尺寸和热力指标如下表：名称单位技术数据炉膛型式螺旋盘绕垂直管屏膜式水冷壁炉膛尺寸（宽，深，高）mm19419,15457,63000炉膛容积m316859炉膛总受热面积m2炉膛辐射受热面积m2（）炉膛容积热负荷（B-MCR）*kW/m3炉膛截面热负荷（B-MCR）*kW/m2X炉膛有效投影辐射受热面（EPRS）热负荷（B-MCR）*kW/m2燃烧器区壁面热负荷（B-MCR）*kW/m2X名称单位技术数据炉膛出口温度（B-MCR）°C1011炉膛设计压力Pa+5800短时不变形承载压力Pa+8700燃烧器型式HT-NR3型燃烧器出口直径mm01085（暂定）燃烧器数量（每排只数X层数）4X3X2/炉燃烧器组高度m9.9最下层燃烧器中心距灰斗上沿尺寸m2.4点火及低负荷用的油枪型式点火油枪：机械雾化启动油枪：蒸汽雾化油枪配备数量（点火油枪/启动油枪）个24/8单个油枪耗油量（点火油枪/启动油枪）kg/h250/4700供油压力MPa1.5/2.5最上排燃烧器中心到屏下端的距离m〜24.5最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m〜34.2锅炉下联箱标高m7000灰斗上沿标高m17465.8二燃烧器燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，其作用是布置燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。燃烧器的型式很多，按出口气流的流动性可以分为直流燃烧器和旋流燃烧器。直流燃烧器的出口射流是不旋转的直流射流和直流射流组，直流燃烧器一般都布置成四角切圆燃烧方式；旋流燃烧器的出口射流是一边旋转，一边向前作螺旋运动，旋流燃烧器均布置成墙式对冲燃烧方式。第二节燃烧系统的设计及布置一燃烧系统设计指导思想由于本工程设计煤种和校核煤种不易结渣，着火稳定性、燃尽特性较好。因而本工程煤粉燃烧器的设计指导思想：主要考虑煤粉的着火稳定、燃尽性、负荷调节能力、炉内结渣和水冷壁高温腐蚀、低NOX排放、较低负荷不投油稳燃等方面，同时还充分重视飞灰对尾部对流受热面的磨损问题。图1为本工程燃烧系统设计的指导思想简图。图简想思导指计设的统系烧燃1果效的碳尽燃未低降对针©果效的低降对针®的目要主施措的碳尽燃未和低降果效停留时间量碳尽燃未、碳尽燃未二燃烧系统的布置5燃尽反令母母母本工程燃烧系统采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用新型的HT—NR3低NOx燃烧器。燃烧系统共布置有12只燃尽风喷口，24只HT-NR燃烧器喷口，共36个喷口。燃烧器分3层,每层共4只，前后墙各布置12只HT-NR燃烧器；在前后墙距最上层燃烧器喷口一定距离处布置有一层燃尽风喷口，每层6只，前后墙各布置6只。燃烧设备系统为前后墙布置，采用对冲燃烧、旋流式燃...