人工挖孔桩施工技术交底VIP专享VIP免费

人工挖孔桩施工技术交底单位名称重庆城建控股（集团）有限责任公司项目名称建新西路四期（石门至中海段）交底主题人工挖孔桩施工技术交底交底时间交底人作业位置3#、4#、5#桩板挡墙是否存在交叉作业无作业性质交底内容：为加快工程进度,控制施工质量,规范建新西路四期（石门至中海段）人工挖孑L桩施工工艺流程、统一各工序的检杳、检测标准。针对3#、4#、5#桩板墙人工挖孔桩施工下发技术交底，望项目部相关管理人员、桩板墙人工挖孔桩施工作业班组严格按照交底的相关安全、质量、技术要求进行组织施工。一、施工前准备1、首先由项目部测量人员进行桩位的粗略放样，作业班组根据桩位清除挖孔桩施工区域内的表土、植被、垃圾、松散石块等，清理宽度建议较桩位各边延长1米为宜，并将场地粗略平整。2、完毕后由项目部测量人员进行桩位的精确放样，并经过复核无误后将桩位移交作业班组。班组应在四周增设四个及以下不易受到破坏的保护桩（特殊情况另行考虑）,并用混凝土将护桩包好,不得随意移除或破坏。3、班组应在项目部提供的二级配电箱以后，自行完善施工用电线路的架设,二级配电箱的设置，完成后须通知项目部专职电工进行检杳合格后方可送电。4、施工用水，由班组自行购买管材自项目部统一设置的取水口连接管道，并设置相应的阀门等，以便于用水管道检修。5、桩周围设高120cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物，并禁止重型机械、车辆通行。6、准备足够用于在施工间歇覆盖孔口的木方和木工板，以及用于强降雨期间覆盖孔口的彩条布等材料。7、准备好足够的钢管，用于搭设提升架以及应急使用。8水钻、卷扬机、出料斗、钢钎，洋镐等工具设备应满足施工需要，设备应保证动转情况良好，卷扬机等设备制动有效。9、合理安排出料方向，并及时对另外三方进行防护栏封闭，出料口方向设置活动的门栏，并在孔口悬挂醒目的警示标志标牌。10、准备好抽水机，用于排除孔口内多余的地下渗水，以及在强降雨期间的抢险之用。11、加工或采购足够满足施工需要的爬梯等，并进行检查，有无变形，脱焊等其它存在安全隐患的情况，应检查或修复合格后方可用于施工。12、根据锁口位置在四周开挖好截（排）水沟，并在浇筑锁口混凝土时对水沟周边进行硬化处理，保证排水通畅。二、施工方法及工艺流程1、抗滑桩开挖及支护抗滑桩施工工艺流程详见下图：测量放线、定位桩位、机械进场r锁口圈围护施工I->■开挖机械安装调试开挖、支护、清孔LI.钢筋加工场加工J安装钢筋、灌注混凝土■达到设计强度J孔口平面布置孔口围栏示意出渣口围栏-桩孔Z厂、机架2、人工挖孔桩周边防护施工在桩位测量定位之后，规划好弃渣堆放场地，桩位周边地表修建截排水沟及防护设施。防护采用申48钢管搭设，除预留弃渣通道外，其余三方沿桩位轮廓线向外1米左右的位置设置。500.D口口400■'700ll«i2ai2mp^£训巧DO•I2WD1-1审2敬0{:①jc3护壁锁口施工施工前将桩基施工范围内的杂草，树木,地表松散土等进行清理,并对场地进行平整，再次进行锁口放样，开始锁口施工。锁口使用钢筋采用现场弯制，现场绑扎。锁口模板采用厚2cm木板制作成4块梯形、高度不小于1.0m的模板，模板间采用方木、铁钉接连接，模板组合成形后采用方木作为加固环与支撑进行加固。立模浇筑一次性浇筑锁口圈和首个护壁段混凝土。混凝土采用现场拌合，人工入模，插入式振捣棒振捣密实。锁口中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖向倾斜不大于1%，锁口底应高出地面30cm，避免雨水倒灌入桩内，影响施工，造成安全隐患。锁口圈混凝土达到设计强度后，开始自上而下分段进行开挖。开挖过程中，孔口地段不能堆碴和车辆通行，做好挖孔记录，详细记载各个地质层的变化。4、护壁钢筋及模板护壁及钢筋构造见下图(Of1.5xk8^it)4#、5#桩板墙护壁大样图三測孰ICT兀。匕10w1000Q$瞥IoD2<00蛊一Ds'tBOKDfl2切加3#桩板墙护壁大样图开挖净空断面达到设计尺寸后按设计位置绑扎护壁钢筋，后根据情况浇筑护壁混凝土。护壁采用木模板，方木支撑，护壁砼由上而下逐层灌筑。顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间...